- •Волгодонский институт юргту
- •В.Н. Шалимов
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Конспект лекций
- •Введение. Цель и задачи изучения дисциплины «Безопасность жизнедеятельности»
- •Модуль № 1
- •1.1. Профессиональные вредности производственной среды и классификация основных форм трудовой деятельности.
- •1.2. Физиологические основы труда и профилактика утомления.
- •1.3. Санитарно-технические требования к производственным помещениям и рабочим местам.
- •1.4. Методы анализа производственного травматизма.
- •1.5. Система управления безопасностью труда на предприятии.
- •2.1. Регулирование температуры, влажности и чистоты воздуха в помещениях
- •2.2. Оптимизация освещения помещений и рабочих мест.
- •2.3. Приспособление производственной среды к возможностям человеческого организма.
- •Токсичные вещества как вредные и опасные производственные факторы, их воздействие на человека.
- •3.1. Вредные и опасные факторы производственной среды
- •3.2. Вредные вещества
- •3.2.1. Предельно-допустимые концентрации
- •3.2.2. Действие вредных веществ на человеческий организм и профилактика профессиональных отравлений.
- •3.2.2.1. Основные понятия и определения, пути поступления и влияние вредных веществ на организм человека.
- •3.2.2.2. Влияние вредных веществ на организм.
- •3.2.2.3. Профилактические мероприятия.
- •3.3. Производственная пыль.
- •3.3.1. Влияние пыли на организм.
- •3.3.2. Меры профилактики пылевых заболеваний.
- •3.3.3. Очистка газопылевых выбросов.
- •Модуль № 2
- •4.1.1. Действие шума на организм человека.
- •4.1.2. Нормирование уровня шума.
- •4.1.3. Методы борьбы с шумом.
- •4.2.1. Воздействие вибрации на организм человека.
- •4.2.2. Допустимые уровни вибрации.
- •4.2.3. Методы снижения воздействия вибрации на человека.
- •Лекция № 5.
- •5.2. Электрические поля (эп) токов промышленной частоты.
- •5.3. Статическое электричество. Постоянное электростатическое поле (эсп).
- •5.3. Лазерное излучение.
- •5.4. Ультрафиолетовое излучение (уф).
- •5.5. Средства и методы защиты от эмп и излучений.
- •Лекция № 6.
- •6.1. Виды ионизирующих излучений, их физическая природа и особенности распространения
- •6.2. Единицы активности и дозы ионизирующих излучений
- •6.3. Биологическое воздействие ионизирующих излучений
- •6.4. Регламентация облучения и принципы
- •Модуль № 3 Лекция № 7. Обеспечение безопасности и экологичности технических систем
- •7.1. Системы и средства защиты производственного персонала и окружающей среды
- •7.2. Электробезопасность
- •7.2.1. Действие электрического тока на организм и первая помощь пострадавшему
- •7.2.2. Защитные системы электробезопасности
- •7.2.3. Молниезащита
- •7.3. Основы пожарной безопасности
- •7.4. Безопасность эксплуатации герметичных систем, находящихся под давлением
- •Маркировка транспортных резервуаров
- •Лекция № 8. Безопасность населения в чрезвычайных ситуациях
- •8.1. Классификация и причины возникновения чрезвычайных ситуаций.
- •8.2. Понятие риска.
- •8.3. Анализ техногенных аварий (на примере аварий на
- •8.4. Причины и профилактика чс.
- •Лекция № 9. Управление и правовое регулирование экологической безопасности
- •9.1.2. Природоохранное законодательство.
- •9.1.3. Управление охраной окружающей среды и контроль экологической безопасности.
- •9.1.4. Нормативы предельно допустимых нагрузок на природную среду.
- •9.1.5. Экологическая экспертиза как механизм управления охраной окружающей среды
- •Словарь терминов
- •Учебная литература Основная:
7.4. Безопасность эксплуатации герметичных систем, находящихся под давлением
Принцип герметичности, т. е. непроницаемости в той или иной мере, используют практически во всех устройствах и установках, в которых в качестве рабочего тела применяют жидкость или газ. Этот принцип является также обязательным для вакуумных установок. Устройства и установки, в которых используется в процессе работы принцип герметичности, можно сокращенно назвать герметичными.
Внутренние объемы герметичных устройств и установок ограничивают среду, которая может быть либо рабочим телом, либо исполнять роль той среды, в которой протекают основные рабочие процессы. Поэтому параметры ее состояния (как и сама среда) различны. Так, среда может быть сильно нагретой (иметь температуру несколько тысяч градусов) или быть сильно охлажденной (иметь температуру, близкую к абсолютному нулю); давление внутри устройства может измеряться тысячами мегапаскалей или иметь значения, характерные для глубокого вакуума.
В ряде случаев нарушение герметичности, т. е. разгерметизация устройств и установок, не только нежелательна с технической точки зрения, но и опасна для обслуживающего персонала и производства в целом.
Во-первых, нарушение герметичности может быть связано с взрывом. Здесь следует различать две причины. С одной стороны, взрыв может повлечь нарушение герметичности, например, при воспламенении взрывчатой смеси внутри установки. С другой, нарушение герметичности может стать причиной взрыва, например, при нарушении герметичности ацетиленового трубопровода вблизи участков нарушения образуется ацетилено-воздушная смесь, которая может воспламениться самыми слабыми импульсами.
Во-вторых, при разгерметизации создаются опасные и вредные производственные факторы, зависящие от физико-химических свойств рабочей среды, т. е. возникает опасность:
- получения ожогов под воздействием высоких или, наоборот, низких температур (термические ожоги) и из-за агрессивности среды (химические ожоги);
- травматизма, связанного с высоким давлением газа в системе, например, нарушение герметичности баллона с газом при давлении 20 МПа с образованием отверстия диаметром 15 мм приведет к появлению начальной реактивной тяги около 3,5 кН; при массе баллона 70 кг он может приобрести ускорение 5g и переместиться на некоторое расстояние;
- радиационная опасность, возникающая, например, при использовании в ядерных энергетических установках в качестве теплоносителя жидких металлов (натрия), обладающих высоким уровнем наведенной радиации;
- отравления, связанного с применением токсичных газов.
Таким образом, принцип герметичности, используемый при организации рабочего процесса ряда устройств и установок, является важным с точки зрения безопасности их эксплуатации. Из множества герметичных устройств и установок можно выделить те, которые наиболее широко применяются в промышленности. К ним следует отнести:
Трубопроводы. Жидкости и газы, транспортируемые по трубопроводам, разбиты на следующие укрупненные группы, в соответствии с которыми установлена опознавательная окраска трубопроводов:
Вода ………….Зеленый
Пар ………….Красный
Воздух ………….Синий
4.Газы горючие и негорючие …………Желтый
Кислоты …………Оранжевый
Щелочи …………Фиолетовый
8.Жидкости горючие и негорючие………..Коричневый
9.Прочие вещества …………Серый
Чтобы выделить вид опасности, на трубопроводы накосят предупреждающие (сигнальные) цветные кольца. Кольца красного цвета обозначают, что транспортируются взрывоопасные, огнеопасные, легковоспламеняющиеся вещества; зеленого цвета — безопасные или нейтральные вещества; желтого — вещества токсичные. Кроме того, кольца желтого цвета указывают на другие виды опасностей: например, глубокий вакуум, высокое давление, наличие радиации.
Число предупреждающих колец какого-либо цвета должно соответствовать степени опасности транспортируемого вещества.
Кроме цветных сигнальных колец применяют также предупреждающие знаки и надписи на трубопроводах (цифровое обозначение вещества, слово «вакуум» для вакуум-проводов, стрелки, указывающие направление движения жидкости, и др.), которые располагаются на наиболее ответственных местах коммуникаций.
Баллоны, сосуды и резервуары для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов. В настоящее время серийно выпускаются баллоны малой вместимости 0,4—12 л, средней — 20—50 л и большой вместимости 80—500 л. Баллоны малой и средней вместимости изготовляют на рабочие давления 10, 15 и 20 МПа из углеродистой стали и на рабочие давления 15 и 20 МПа из легированной стали.
Для того чтобы легко и быстро распознать баллоны, предназначенные для определенных газов, предупреждать их ошибочное наполнение и предохранять наружную поверхность от коррозии, на заводах-изготовителях баллоны окрашивают в установленные стандартом цвета, наносят соответствующие надписи и отличительные полосы. Кроме того, у горловины каждого баллона на сферической части отчетливо должны быть выбиты следующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя, дата (месяц, год) изготовления (испытания) и год следующего испытания в соответствии с правилами Гостехнадзора РФ, рабочее гидравлическое давление (МПа), емкость баллона (л), масса (кг), клеймо ОТК, обозначение действующего стандарта.
Сжиженные газы хранят и перевозят в стационарных и транспортных сосудах (цистернах), снабженных высокоэффективной тепловой изоляцией.
Для хранения и транспортирования криогенных продуктов (азота, аргона, кислорода и воздуха) изготовляют криогенные сосуды.
Стационарные резервуары изготовляют объемом до 500 тыс. л и более. В зависимости от конструкции они бывают цилиндрической (горизонтальные и вертикальные) и шарообразной формы. Основные параметры и размеры внутренних резервуаров для сжиженных газов регламентированы ГОСТ 16023—78*.
Транспортные сосуды (цистерны) обычно имеют объем до 35 тыс. л. Наружную поверхность резервуаров окрашивают эмалью, масляной или алюминиевой красками в светло-серый цвет. На транспортных сосудах наносят надписи и отличительные полосы (табл. 7.1).
Таблица 7.1.