- •Ткм і матеріалознавство
- •4.Класифікація та маркування вуглецевих сталей
- •5.Чавуни: структура, властивості , призначення, маркування.
- •7.Діаграма стану системи сплавів залізо-вуглець
- •8, 24. .Леговані сталі. Класифікація та маркування легованих сталей
- •9, 26. Основні види термічної обробки.
- •10.Алюміній та його сплави: ковкі, деформівні, високоміцні, ливарні; призначення, маркування.
- •13.Основні методи обробки різанням. Види рухів у металорізальних верстатах.
- •14.Шліфування. Схеми шліфування.
- •Абразивний інструмент. Зернистість, зв'язка і твердість інструменту.
- •15. Перетворення сталі при охолодженні.
- •16. Перетворення в загартованій сталі при нагріванні. Відпуск та старіння.
- •Старіння сталі
- •18. Способи зміцнення робочих поверхонь деталей машин.
- •19. Хіміко-термічна обробка сталі. Цементація в твердому карбюризаторі
- •20. Вплив легуючих елементів на структуру та фізико-механічні властивості сталей.
- •Вплив легуючих елементів на структуру та властивості сталі
- •21. Сплави на основі міді, що використовуються в автомобілебудуванні, їх коротка характеристика.
- •22. Вимоги до вибору матеріалів
- •25 .Азотування і нітроцементація сталі.
- •27. Відпуск сталі. Вплив на структуру і властивості.
- •28.Хонінгування. Суперфініш.
- •30. Хромонікелеві нержавіючі сталі.
15. Перетворення сталі при охолодженні.
Якщо нагріту до аустенітного стану сталь охолоджувати, то аустеніт буде перетворюватися з утворенням різних мікроструктур. Порівняно невисокі швидкості охолодження призводять до утворення ферито-цементитних сумішей, більші швидкості — до утворення пересичених твердих розчинів. При цьому властивості сталі будуть істотно розрізнятись між собою.
В результаті охолодження сталі з дуже великою швидкістю і перетворення у-заліза в а-залізо без змін концентрації вуглецю (бездифузійний процес) утвориться структура загартованої сталі — мартенсит.
Мартенсит — це кристалічна структура твердого пересиченого розчину проникнення вуглецю в а-залізі. Значне пересичення твердого розчину вуглецем створює більші внутрішні напруження і призводить до одержання центрованих тетрагональних решіток з параметрами а и с (рис. 3.6), де атом вуглецю перебуває в центрі грані основи тетрагональної призми. Відношення с/а характеризує ступінь тетрагональності мартенситу. Параметри а й с тісно пов'язані із вмістом вуглецю в мартенситі.
Мартенситне перетворення здійснюється шляхом орієнтованого переміщення атомів основних кристалічних решіток, що призводить до перебудови гранецентрованої решітки у-заліза в об'ємноцентровану а-заліза. Воно, як і ферито-перлітне перетворення, є фазовим і підкоряється всім законам фазового перетворення. Причиною мартенситного, як і фазового перетворення, є прагнення системи (аустеніту), що має більшу вільну енергію, перейти до системи (мартенситу), що має менше значення вільної енергії (див. рис. 3.1) в області температур перетворення від точки Мп до точки Мк(див. рис. 3.7). У цих умовах переміщення атомів дуже ускладнюється і процес стає бездифу-зійним. Однак для здійснення мартенситного перетворення в сталі її охолодження необхідно проводити зі швидкістю не нижче критичної.
Критична швидкість гартування Ук — це найменша швидкість переохолодження аустеніту в зону мартенситного перетворення сталі, при якій не можуть відбуватися дифузійні процеси, а перетворення іде з утворенням тільки мартенситної структури. Ця швидкість для кожної марки сталі різна. Вона визначається за діаграмою ізотермічного перетворення аустеніту.
На величину критичної швидкості впливає, головним чином, хімічний склад аустеніту (рис. 3.8), однорідність системи й розмір аустенітних зерен.
Легуючі елементи, що збільшують стійкість переохолодженого аустеніту, а також збільшення однорідності системи й розміру зерна аустеніту знижують критичну швидкість охолодження сталі.
Карбіди або неметалічні включення (сульфіди), які зменшують стійкість аустеніту, сприяють збільшенню критичної швидкості охолодження.
Таким чином, перетворення аустеніту в мартенсит має ряд особливостей, основними з яких є наступні:
а) перебудова решітки Реу ГЦК у решітку Реа ОЦК відбувається за зсувовим механізмом без виділення вуглецю із решіток а-заліза;
б) мартенситне перетворення протікає в інтервалі температур Мп і Мк, які залежать від вмісту вуглецю в сталі;
в) у точці Мк перетворення практично зупиняється і не доходить до кінця, що призводить до того, що в загартованій сталі крім мартенситу зберігається залишковий аустеніт;
г) дуже високі швидкості росту (до 1000 м/с) мартенситних кристалів;
д) необоротність мартенситного перетворення (М—>А при нагріванні не від бувається), тому що нагрівання мартенситу приводить до утворення ферито- цементитних сумішей;
є) структура мартенситу має характерну голчасту будову, однак голки являють собою поперечний переріз пластин;
ж) величина мартенситних кристалів залежить від величини зерна аустеніту: із дрібнозернистого аустеніту утвориться дрібноголчастий мартенсит, із грубозернистого — крупноголчастий.
Залишковий аустеніт у результаті релаксації напруг піддається стабілізації, тобто стає більш стійким у порівнянні з первісним станом. У цьому випадку для повного перетворення аустеніту в мартенсит необхідно сталь піддати охолодженню в області мінусових температур, тобто піддати обробці холодом.
Мартенсит має високу твердість і міцність, низьку пластичність й у порівнянні з іншими структурами, має найбільший питомий об'єм.
Висока твердість мартенситу обумовлюється наявністю в а-решітках великої кількості дислокацій й інших дефектів кристалічної будови.
Низька пластичність, як вважають, пов'язана з утворенням атмосфер Коттрелла з атомів вуглецю на дефектах решітки мартенситу.
Збільшення питомого об'єму мартенситу викликано перенесенням твердого а-розчину вуглецем. Це призводить до появи більших внутрішніх напружень, які є причиною деформації загартованих деталей і появи в них тріщин.