- •1.Понятие проект и проектирование.
- •8.Итерационный характер проектирования.
- •10.Основы системного подхода в проектировании,
- •11.Суть и достоинства сортировки по поставам.
- •16.Функционально-стоимостной анализ при выборе оборудования.
- •17.Порядок решения задачи повыш объёмного выхпилом в лесоп производстве путём соверш. Сортир пиловочника.
- •26.Построение карт раскроя материала. Возможности программы.
- •28.Возможности программы базис-мебельщик, связанные с устан дверок и ящиков.
- •1. Понятие проект и проектирование.
11.Суть и достоинства сортировки по поставам.
Резервы производства пиломатериалов заключаются в возможном повышении объемного выхода пилопродукции из распиливаемого сырья на основе сортировки бревен на группы перед распиловкой не по номинальным (стандартным) диаметрам, а по фактическим диаметрам с учетом конкретных поставов и объемного выхода по ним.
Оптимальный и номинальный диаметр бревен часто не совпадают. Оптим диаметр – это диаметр позволяющий получать по конкретному поставу наибольший объемный выход п\м. Таким образом можно подобрать постав с более высоким объемным выходом. Что и делается при сортировке по поставам, а именно границы сортир групп сдвигаются. Технико-экономический эффект сортировки по поставам может характ. ростом объемного выхода пм, кот достиг 2,3-3%
12.Факторы производства и технические характер.при расчете загрузки обрез. станков.
Параметры сырья(длина, диаметр, колич одноврем распил диаметров), постава(число подгорбыльных досок, остальных,способ распилоски вразвал или с брус), параметры участка с рамами(параметры рам на участке лр, коэф маш врем), технические характеристики станка( скорость подачи), условия работы участка( пропуск ли горбыли), время вспомогательных операций(механич или ручной сброс горбылей в люк перед обр станком, время вспом операций)
13.Факторы,учит. при загрузке торцовочных устройств.
Параметры сырья(длина, диаметр, колич одноврем распил диаметров), постава(число подгорбыльных досок, остальных,подлежащих торцовке, способ распилоски вразвал или с брус), параметры участка с рамами(бревнопильного оборудования, коэф использ маш врем), технические характеристики станка( скорость подачи, расст между упорами и скор главного конвейера), условия работы участка(окончат или предварит торц, пропуск ли деловые горбыли, какой процент счит деловыми), время вспомогательных операций(где отдел горбыли если они не поступают на торц- за пределами торц или этим заним торцовщики) ведется ли расчет торц устр-ва только для горбылей отдел от потока
14.Понятие произв. мощность лес цеха, коэф её использования.
цель реконструкции- повышение эффективности пр-ва.
часто вопрос решается путем повышения объемов пр-ва.
В этом случае сначала рекомендуется проанализировать использование производственной мощности.
Для этого надо определить коэф. использования производственной мощности
Кисп=Qза отчетный период/Мрасчетная мощность
М - наибольшая трудовая производительность при оптимальной организации пр-ва.
но в большинстве случаев произв. мощность на действующих предприятиях недоиспользуется.
Если Кисп>0,9 можно считать что произв мощность исп-ся хорошо.
0,8-0,9 - удовл
<0,8 - плохо, - повод для более глубокого анализа пр-ва.
Последнее время предприятия перерабатывают меньше сырья не из-за техники, а из-за отсутствия сырья или рынков сбыта и получается, что коэф. не хар-ет состояние техники или технологии. В этом случае желат исп не полную произв мощность, а условную, за фактически отработанное время.
Му=(w/tи)СфДфКэ
tи - время, необходимое для распиловки условного объема сырья
Кэ - фактический коэф сменности работы цеха
Кисп=Qотчетное/Му
данный коэ точнее хар-ет состояние техники и технологии
15.Анализ использования произ мощн лес цеха с целью выбора его реконструкции.
цель реконструкции - повышение пр-ти.
Часто этот вопрос решаестя путем повышения объемов пр-ва.
В этом случае рекомендуется сначала проанализировать использование произв мощности
(для этого находят коэф исп-я произв мощности)
Найти узкое место пр-ва можно по причинам простоя, кот обычно регистрируются.
В годовом отчете рез-ты учета обыхно приводятся в форме таблицы (причина простоя - завалы на сорт площадке, завалы на обрезных станках, поломки бревнопильных станков, внеплановые смены поставов, несвоевременная подача сырья;время простоя)
Вычисляется неиспользуемый резерв пр-ва.
Выбирается самое узкое место с которого и стоит начинать проведение реконструкцию
Выбрав объект реконструкции можно предположительно определить увеличение коэф-та использования произв. мощности после реконструкции
Кисппослерек=Кисп+сумtпр/tсм
сумtпр - суммарное время простоев по причинам, кот в рез-те реконструкции м.б. ликвидированы
Qпр=МКисппослерек
Q-объем пр-ва после реконструкции
Иногда даже после ликвидации всех простоев коэф исп мощности все равно меньше 1. Это свидетельствует о наличие скрытых простоев. В таких случаях требуются дополнительные исследования.
Если при ликвидации причин простоев объем распиловки нельзя увеличить по причинам нехватки сырья, то в этом случае внутрисменные простои переводятся в целосменные оплата за которые снимается