16.Функционально-стоимостной анализ при выборе оборудования.

Состоит в том, что объект исслед рассм как комплекс функций. При анализе оптим способа отделки, напр,дверки, приносящ наиб экономич эффект.

Э = дельта –З -мах

При проектировании технологич проц. использ оборуд. давно и серийно выпускаемое.

Чтобы создать технол проц наиб эффективности проектировщику приход оценивать изв машины не только по функц возможностям. Если машины имеют почти одинак хар-ки, то оптим достат сравнить цены. Самый прост способ анализа стоимости маш это Определение удельной фондоемкости Ф=Ц/П - Min , Ц-цена итой машины, П-производит-ть этой машины. Не учитывает затраты на доставку и монтаж оборудования. Ф= К/П, где К-капитальные затраты,П годовая производительность ,еще более точная фондоотдача: Ф=К/П*Г , где Г – гарантия, оборуд на заводах работает как правило дольше гарантийного срока Ф= К/П*Гэ + З(Гэ-Гг), где Гэ- годы экплуатации, З – затраты на ремонт,К – кап затраты, Гг – годы гарантии. В сов время счит что лесоп оборудование должно эксплуат приблиз 8 лет, а ШФМ,Суш камеры,СПУ,оборуд заводов ДСтП и др исп 10 лет. Сейчас эти сроки должны сокращаться. Затраты на ремонт и обслуживание оборудования, руб З=К*Ц, где К- коэф затрат на ремонт, ц-цена в руб. В сов время было опред К для оборуд разл назначения 1.для зданий цехов 0,014 – 0,022 меньшее знач для каменных и многоэт зданий, большее для дерев и одноэт.2. Для стационарных станков 0,04-0,06, для деревоодраб оборудования 0,06, лесоп оборуд,0,055,для фанерного – 0,04

Анализ будет не полный если сравн машины имеют разный уровень мех и автомат-ции. В таких случаях дополнит провод анализ по трудозатратам З=Ш*Тсм/Псм, где Ш-штат обслуж персонала, Т – время смены челов часы,П- произв-ть, Затраты труда можно определить в руб. З= Зт*Счч, где Счч – стоимость человекочаса по отчетам предприятия. Суммировав фондоемкость с затратами труда в руб можно получить примерн себест-ть операции Зо= Ф+Зт.р. Аналез многогранен поэтому в проектых организациях критерии для анализа соглас с главным инженером проекта, кот координирует работу отдельных отделов проектн организации и осущ общ техническую политику при проект опред проекта.

17.Порядок решения задачи повыш объёмного выхпилом в лесоп производстве путём соверш. Сортир пиловочника.

Резервы производства пиломатериалов заключаются в возможном повышении объемного выхода пилопродукции из распиливаемого сырья на основе сортировки бревен на группы перед распиловкой не по номинальным (стандартным) диаметрам, а по фактическим диаметрам с учетом конкретных поставов и объемного выхода по ним.

В результате дискретности стандартных толщин и ширин досок, использования бревен различных длин и форм оптимальный и номинальный диаметры бревен не совпадают. Оптимальный диаметр - это диаметр бревен, позволяющий получать по конкретному поставу наибольший объемный выход пиломатериалов.

Кардинальным решением проблемы повышения объемного выхода из имеющегося сырья по заданным поставам является установление границ сортировочных групп в соответствие с точками пересечения кривых, описываемых объемные выходы по смежным поставам. Такая сортировка пиловочника возможна, при ее осуществлении на автоматизированном сортировочном конвейере, позволяющем определять диаметры бревен с повышенной точностью (обычно с точность до 1 и программируемыми границами сортировочных групп.

Технико-экономический эффект сортировки пиловочника по поставам вместо сортировки по номинальным диаметрам может характеризоваться ростом объемного выхода пиломатериалов, который может достигать в среднем по спецификации 2,5...3,0%.

Порядок решения задачи

1. Дать оценку заданному плану

2. Уточнить границы сортировочных групп по критерию объемного выхода пиломатериалов.

3. Определить увеличение выхода пиломатериалов по отдельным поставам в результате изменения границ сортировочных групп или поставов.

4. Определить общее повышение объемного выхода пиломатериалов по заданной спецификации.

5. Определить спецификационный выход пиломатериалов отдельных ведущих сечений

6. дать оценку нового плана раскроя сырья.

18.Сквозные информационные технологии на примере раскроя хлыстов.

В настоящее время сисема автокад с приложениями позволяет:

1) делать чертежи деталей

2) собирать детал в узел(сборочный чертеж)

3) использовать готовые базы стандартных изделий(крепеж)

4)редактировать сборку и автоматич одновременно ввводить измененияв рабочий чертеж деталей

5)одновременно превращать детали и узлы в изображение в ортогональных проекциях, в аксонометрии

6) производить констр-е расчеты деталей, определять напряженгие, перемещение, определять минимальные размеры сечений деталей

7) вести технологическую подготовку

разработать технологию, состав и порядок выполнения операций.

Сквозные инф технологии возможны и в д\о

Инф-я технология раскроя хлыство на пиловочник (ИТХП) -это единая технология проектирования раскроя и соответственно раскроя хлыстов, отвечающее современным требованиям, т. е с миним затратами и большой эффективность.

Дело в том, что при имеющимся разнообразии хлыстов они отличаются как по размерам так и по форме поэтому не может быть единой наперед заданной схемы раскроя. Лесозагот предприятия в наст время при раскрое хлыстов константный метод раскроя при котором хлысты раскраивают по критерию набольшего объема круглых сортиментов или по критерию миним потерь пиловочной зоны хлыста. Критерий наибольшего выхода лесоматериалов заставляет лесозаго-й раскраивать часть хлыста с большим сбегом на короткие бревна, с меньшим сбегом на длинные бревна, потому что суммарный таблич объем сорт больше но это не значит что п/м тоже больше. Пиловочная зона хлыста начинается с комлевого торца и заканчивается сечением хлыста равным стандартному или миним по плану раскроя. Однако выход пиловочника для комбинир ЛЗП это такой же промежуточный показатель работы как и объемный выход п/м для д/о комбината( т.е критерий наиб выхода пиловочника не показател для ЛЗП). В данном случае в условиях ЛЗП есть смысл раскраивать не поусловию объемного выходо пиловочных бревен а по условию наиб выхода п\м. Если ЛЗП будет гарантировать лесоп заводу повыш выход п/м цена реализации пиловочника м.б выше. Это м осуществить применяя вариационный метод раскроя хлыстов. При этом мтоде хлысты раскраив на пилов-к неск. заданных лесопилением длин. С учетом сбега формы и качества хлыстов можно обеспечить максим обхем выход п/м задан специф по задан поставам. Объем выход п/м в этом случае м получится на 5-6% больше а при учете формы хлыста на 9% чем при раскрое бревен, получ константным методом, а без автоматизации процессов эту задачу не решить. При осуществле этой технологии оргнизация работ ЛЗП принимает от заказчиков и номенклатуру разреш длин, миним диаметр и поставы,спец-ю п/м. Эти данные в качестве исходных вводят в ЭВМ. Работа осущ по след алгоритму.

начало---1)ввод информаци о хлысте---2)определ пиловочной зоны---3) синтез комбинации длины бревен---4) опред вершин диаметра бр---5) выбор постава---6) расчет выхода по поставу из синтез длин бревен--7)кончились поставы ( если нет то в 5, если да то 8)---8)выбор постава с наиб выходом--9) кончились комбинации бревен (если нет то в 3, если да то 10)---10) выбор комбинации бревен с наиб вых п\м---11)выдача команд исполнит механизмам. сохранить и распечатать результаты--конец.

Для реализации этого метода раскроя хлыстов нужно модульное обор-е, к-рое агрегируется в автомат линии любой произ-ти.( с учетом особ сырья)

Модуль- отдельный автоматизир функционир механизм с законченным циклом работы(н.окорочный станок)

Модули д.б приспособлены к ориентир-ю соед с автомат модул. Линия раскроя хлыстов м содеражть модуль окорки и сканер ( измер диам), сортир конвейер, оцилиндр модуль и др.

19Началокоординатя изделия при его проектировании в Сапр базис-мебельщик.

Настройкой ЛСК (локальной системы координат) также изменяется размер и цвет условного изображения локальной системы координат.

В левом нижнем углу прямоугольника изображено начало локальной системы координат.(вид слева и вид спереди) Для вида сверху оно будет в левом верхнем углу. От этой точки отсчитываются координаты маркера. При нажатии кнопки ЛСК систему можно перенести в любое место чертежа.

20.Алгоритмы установки отдельных элементовмебели.

Для того чтобы установить крепеж надо нажать кнопку Поставить крепеж на блокноте команд. Появится диалоговое окно Выбор крепежа (см. рисунок). Здесь представлены все виды крепежа, которые существуют в системе. Все они параметрические. Для установки уголков прежде всего выбирается тип крепежа Уголок и включается флажок Крепить симметрично между двумя панелями. Этот флажок указывает, панель или панели, которые будут крепиться с одной стороны или с двух сторон. После выбора типа крепежа нажимается кнопка Выполнить.

Укажите поверхность панели, которую крепить уголками. Можно указать несколько панелей, если они тоже крепятся уголками. После того как уголки размещены нужно нажать Закончить. Далее следуют запросы Укажите первую панель к которой крепить уголками, Укажите вторую панель к которой крепить уголками. Здесь тоже важно правильно указать поверхности панелей для правильного расположения уголков. После этого конструкция рисуется на экране в положении Вид слева и выдается запрос Укажите положение уголков. Размещается необходимое количество уголков либо в произвольном месте, либо заданием их точного положения, вводя координату X. После этого нажимается Закончить. После этого конструкция рисуется в положении Вид спереди с нарисованными условными обозначениями уголков. Для того чтобы установить полкодержатели надо нажать кнопку тип крепежа Полкодержатель. Появится диалоговое окно, в котором нужно задать вид полкодержателя, его диаметр, а также задать количество дополнительных отверстий над и под полкой для ее регулировки. Задается также шаг между отверстиями.

После нажатия кнопки Выполнить появляется запрос. Указывается панель Далее последовательно указываются две вертикальные панели.

После этого конструкция рисуется на экране в положении Вид слева и выдается запрос Укажите положение полкодержателя. При этом появляются их подвижные изображения. При расстановке удобно также пользоваться сеткой, настроенной на шаг 32 мм. После установки полкодержателей выбираем пункт Закончить. После этого конструкция рисуется в положении Вид спереди. На этом виде условные обозначения полкодержателей не рисуются.

21.Понятие структурной и параметрической оптимизации при проектировании тех процессов.

структурная оптимизация - это выбор окончательного варианта проектируемой системы, а параметрическая - определение параметров проектируемой системы. эта работа легко поддается автоматизации

результаты структурной оптимиз. будут служить исходными данными на след. этап проектирования

22.Общее сведения о программе базис-мебельщик.

Графическая система, позволяющая выполнять практически все операции по конструированию мебели (создание модели из панелей, расстановка крепежа, облицовка кромкой, установка дверей и т.д.) и выпуску чертежной документации на изделия любой степени сложности.

Модуль конструирования позволяет проработать на компьютере концепцию будущего изделия, спроектировать новую мебель или доработать ранее выпускаемую. Его возможности настолько широки, что не ставят каких-либо ограничений на мысли и идеи конструктора. На спроектированное изделие или группу изделий в течение нескольких секунд автоматически формируется вся необходимая конструкторская документация - чертежи, спецификации, таблицы операций. Таким образом, цикл проектирование-производство сокращается в десятки раз. Вся документация может быть оформлена в строгом соответствии с ЕСКД. Основной модуль комплекса Базис-Конструктор-Мебельщик. Он предназначен для создания изделий корпусной мебели любой

сложности, установки крепежа, указания облицовки кромкой панелей, получения полного комплекта чертежей и спецификации на все панели из которых она состоит. При применении Базис-Мебельщик процесс создания изделия, подготовки комплекта

графической и сметной документации уменьшается в 10-15 раз по сравнению с ручной работой, при этом количество ошибок сводится к минимуму.

23.Этапы построения конструкции мебельного изделия.

Шаг 1. Задание габаритов изделия. 2. Задание материала изделия. 3. Размещение вертикальных панелей 4. Размещение горизонтальных панелей 5. Размещение фронтальных панелей 6. Редактирование панелей 7. Установка дверей 8. Нанесение кромки 9. Установка крепежа 10. Установка уголков 11. Установка евровинтов12. Установка полкодержателей 13. Установка гвоздей. 14. Удаление крепежа

24.Особенности создания чертежей изделия и спецификации.Возможности программы, связанные с оформлением чертежа.

Для формирования чертежей нужно нажать на кнопку ЧЕртежи, после чего появится диалоговое окно, где вводится информация необходимая для формирования чертежей. Введите номер заказа, наименование изделия. Установите флажок Рисовать штамп, введите фамилию разработчика.Установите флажок Создавать таблицы операций, а переключатель Записать в положение Листами. Нажмите кнопку Вид выходной информации и в появившемся диалоговом окне установите флажки Спецификация против каждого материала. Нажмите кнопку Выполнить.В окне создание чертежей и таблиц тоже нажмите кнопку Выполнить. Чертежи и таблицы операций формируются автоматически. Таблицы операций на каждую деталь появляются в диалоговом окне. Каждая операция для данной детали имеет свой объем и трудоемкость. Список операций на каждую панель можно отредактировать: удалить какую-либо операцию или добавить новую, соответственно вручную поставив ее объем. Изменить объем можно и в существующей операции. Это делается для того, что на основании этих таблиц формируются листы с таблицами операций. Список сформированных чертежей деталей, и список операций для каждой детали показан в главном меню в пункте Лист. Галочкой отмечен текущий лист, который показан на экране. Там находится созданная конструкция, сборочный чертеж и рабочие чертежи деталей, спецификация размеров панелей для распиловки для всех материалов, таблицы операций для соответствующих деталей. На рабочих чертежах деталей указаны только габаритные размеры панелей. Размеры до отверстий и другие необходимые размеры отсутствуют. Окончательно оформлять чертежи должен конструктор. Так как у различных деталей могут быть различные конструктивные, или технологические базы. Нанесение размеров также зависит от оборудования применяемого на данном производстве и т.д.