2. Методика выполнения курсового проекта

2.1. Расчет потребного количества оборудования

Потребное количество j-й группе оборудования (С_j) рекомендуется выполнять в табличной форме (табл. 1) исходя из двухсменной работы.

_{30 6}

С_j = Σ Σ ;

^{i=1 j=1}

где T_ij – норма времени на обработку i-го изделия на j-й группе оборудования, мин;

N_i – годовая программа i-го изделия, штук;

Ф_g – годовой действительный фонд времени, ч (прил. 7);

К_в – коэффициент выполнения норм времени (принять равным 1,1);

i = 1…30 – количество видов изделий;

j = 1…60 – количество операций, выполняемых на j-м оборудовании.

Таблица 1

Расчет потребного количества оборудования и его загрузка

№ п/п	Наименование изделия	Трудоемкость по группам оборудования
		Отрезная пила	Токарно-винторезный станок		Круглошлифовальный станок	Горизонтально-фрезерный станок	Итого
		8642	1610	165	3А161	6М80
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Трудоемкость на одно изделие, нормо-мин:
	прокат 1	6	235				241
	прокат 2	2	43	50			95
	поковки		102	43	78	32	255
2	Трудоемкость на программу, нормо-час:
	прокат 1-40000 шт	4000	156666,7				160667
	прокат 2-20000 шт	666,7	14333,3	16667			31666,7
	поковки-30000 шт		51000	21500	39000	16000	127500
3	Итого нормо-часов на программу	4666,7	222000	38167	39000	16000	319833
4	Коэффициент выполнения норм	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1
5	Количество станко-часов на программу (п.3/п.4)	4242,5	201818,2	34697	35454,5	14545,5	290758
6	Годовой действительный фонд времени работы оборудования	3880	3880	3880	3880	3880	3880
7	Количество станков:
	а) расчетное	1,1	52	8,9	9,1	3,7	74,9
	б) принятое	2	52	9	10	4	75
8	Коэффициент загрузки оборудования,%	55	100	99	91	93	99

Примечания:

1. В этой и последующих таблицах номера изделий указать в соответствии с вариантом.

2. Указываются все модели оборудования, используемые в техпроцессе.

3. Отклонения от расчетного количества станков должны быть обоснованы уровнем нормативной загрузки – 80-85%.

Пункт 1 таблицы: нормо-мин выбираются по приложению2 (штучно-калькуляционное время) для каждой операции для каждого изделия в соответствии с вариантом;

Пункт 2: трудоемкость на программу в нормо-часах находится как произведение штучно-калькуляционного времени, деленное на 60 (60-это перевод минуты в часы);

Пункт 3: считается сумма нормо-часов на программу по всем изделиям;

Пункт 4: коэффициент выполнения норм времени принимаем равным 1,1;

Пункт 5: количество станко-часов на программу рассчитываем как частное от деления суммарного количества нормо-часов на коэффициент выполнения норм;

Пункт 6: годовой действительный фонд времени оборудования выбираем из приложения 7, учитывая, что двухсменный режим работы;

Пункт 7: а) количество станков расчетное – частное от деления количества станко-часов на фонд времени;

Пункт 7: б) принятое – округляем до целого числа;

Пункт 8: коэффициент загрузки оборудования – количество станков расчетное делим на принятое (в %).