3.4. План технологических операций восстановления деталей

Наименование и содержание работы	Оборудование	Приспособление	Инструменты
			Рабочий	Измерительный
1	2	3	4	5
1. Токарная расточить изношенную резьбу	Токарный винторезный станок 1к62	Поводковый патрон с поводком, центрами	Сверло центровочное Комбинированное Р 18	__
2. Наплавка Наплавить отверстие	Токарный винторезный станок 1к62	Поводковый патрон с поводком, центрами	Наплавочная головка ОКС-6569	__
3. Токарная просверлить отверстие	Токарный винторезный станок 1к62	Поводковый патрон с поводком, центрами	Сверло Ø 8,5	-
4. Токарная нарезать резьбу	Токарный винторезный станок 1к62	Поводковый патрон с поводком, центрами	Метчик М10*1,5
5. Шлифование шлифовать коренные и шатунные шейки	Круглошлифовальный станок 3М131	Поводковый патрон с поводком, центрами	Шлифовальный круг ПП600*40*305 24А25ПСМ25КВ А	Микрометр МК0-300, 0,01 (ГОСТ6507-81)
6.Полировка шеек	Круглошлифовальный станок 3М131	Полировальный хомут	Паста ГОИ	___
7. мойка	Моечная ванна

3.5. Разработка операций по восстановлению детали

а). Шлифовальная операция.

1. Исходные данные

1.1. Деталь – коленчатый вал, Ваз-2106, износ коренных шеек, d=50,01(мм), L= 29(мм);

1.2. Материал – ВЧ- 50

1.3. Твердость – НВ-153-245

1.4. Масса детали – не более 18 кг;

1.5. Оборудование - круглошлифовальный станок 3Б151;

1.6. Режущий инструмент – шлифовальный круг ПП600*40*305

24А25ПСМ25КВ А;

1.7. Установка детали – в центрах;

1.8. Условия обработки – охлаждения.

2. Содержание операции.

2.1. Установить деталь в центрах;

2.2. Проточить коренную шейку;

2.3. Снять деталь.

3. Определение припусков

на обработку.

Ориентировочно значение припусков на шлифование составляет 0,3 – 0,5(мм).

Определить припуски на обработку при восстановлении шлифованием

Коленчатого вала.

Диаметр изношенной шейки D_изн=50,01 (за пределы IV ремонтного размера)

Припуск на предварительную обработку

(Л – 4, стр. 55)

где h – припуск, мм; D – диаметр заготовки, мм; d – диаметр детали, мм.

Число проходов для снятия припуска, определяется по формуле:

за 1 (Л –4, стр. 55)

где I – число проходов; t – глубина шлифования, мм.

4. Расчет режимов обработки.

4.1. Определяем длину хода стола

L=l+B/2=29+480/2=269 мм. ( Л-5, стр.21)

где l – длинна обрабатываемой поверхности, мм;

В – ширина (высота) шлифовального круга, мм.

4.2. Припуск на обработку на сторону, мм

z=0,03 (Л -4, стр. 118)

4.3. Определяем частоту вращения обрабатываемого изделия, об/мин.

n_И=1000-V_И/(πD)=1000-25/(3,14*50,01)=999,84 1000 об/мин. (Л-5, стр.21)

4.4. Определяем продольную подачу, мм/об.

S_пр=9 мм/об. (Л-2, стр. 317)

4.5. Определяем глубину шлифования (поперечную подачу).

S_т=0,006 м/м (Л-2, стр. 317)

4.6. Определяем коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования.

К=1,8 (Л-5,стр. 21)