- •Контроль качества
- •2 Классификация основных видов технического контроля качества.
- •3 Описание признаков классификации основных видов технического контроля качества.
- •4 Разрушающие и нерззрушающие методы контроля качества, и их применение по отраслям.
- •5 Организация службы неразрушающего контроля.
- •6 Классификация дефектов
- •7 Структура отдела технического контроля предприятия
- •8 Функции отдела технического контроля
- •9 Основные задачи службы стандартизации предприятия
- •10 Методы и средства контроля типовых поверхностей.
- •11 Виды и методы технического контроля качества продукции.
- •13 Контрольные карты для альтернативных данных
- •14 Классификация статистических методов
Контроль качества
1 Различие методов разрушающего и неразрушающего контроля. Разрушающие МКК - методы КК, при которых может быть нарушена пригодность объекта к применению.
Неразрушающие МКК - такие МКК, при проведении которых пригодность объекта к применению не нарушается.
Отличительной особенностью неразрушающего метода контроля является то, что определение состояния контролируемой продукции происходит с помощью специальных агентов, таких как магнитные, акустические, радиационные, органолептические, не вызывающие повреждение деталей. Широкое применение НМК позволяет избежать больших потерь времени, материальных и трудовых затрат, а также обеспечить полную или частичную автоматизацию операций контроля.
2 Классификация основных видов технического контроля качества.
1 в зависимости от объектов контроля различают контроль качества предметов, средств, условий труда и результатов труда.
2 в зависимости от субъектов контроля различают контроль качества
общегосударственный, ведомственный, межведомственный и общественный.
3 по признаку контролируемых этапов жцп:
- разработка новой продукции,
- в сфере обращения продукции,
- в процессе производства продукции,
- в процессе эксплуатации продукции,
- ремонта (восстановления) продукции.
4 в зависимости от иерархических уровней контроля
- контроль ФОИВ,
- отраслевой контроль,
- на предприятии и в организациях,
- КК в производственных единицах,
- цеховой КК,
- КК на производственных участках,
- бригадный,
- индивидуальный. '-
5 по занимаемому месту в процессе производства:
- входной кк продукции,
- межоперационный КК деталей и узлов, заготовок и т.д,
- приемочный кк готовой продукции,
- инспекционный кк.
6 в зависимости от характера и контролируемых свойств параметров
продукции:
- физических свойств продукции, химических и механических,
- КК геометрических и функциональных параметров.
7 способ определения контролируемых свойств и параметров продукции (контактный, бесконтактный, непрерывный, периодический, летучий, при непосредственной оценке, методом сравнения).
8 по степени охвата контролируемой продукции (простой выборочный, сплошной, статистический выборочный)
9 по уровню использования технических средств (органолептический, регистрационный, измерительный, по образцу (эталону).
I О по степени технической оснащенности процессов КК
(немеханизированный, механизированный, автоматизированный, активный)
1 1 по характеру воздействия на контролируемую продукцию
(неразрушающий, разрушающий)
12 в зависимости от характера воздействия контроля на процесс формирования качества продукции и возникновения дефектов (профилактический, последующий (фиксирующий)).
3 Описание признаков классификации основных видов технического контроля качества.
Каждый из видов контроля классифицируют по трем признакам:
1 по характеру взаимодействия лоля и вещества с контролируемым объектом,
2 по первичному информационному параметру (это конкретный параметр поля или вещества: амплитуда поля, время распространения поля). Наличие несплошности увеличивает или уменьшает амплитуду излучения, прошедшего через згу несплошность,
3 по способу получения первичной информации (конкретный вид датчика ил вещества, которые используют для измерения и фиксации параметров)