4 Разрушающие и нерззрушающие методы контроля качества, и их применение по отраслям.

Разрушающие МК - методы КК, при котором может быть нарушена пригодность объекта к применению (испытание на растяжение (сжатие), испытание на удар, испытания при повторнопеременных нагрузках, испытания на твердость).

Разрушающие методы контроля:

-испытания на растяжение и сжатие;

-испытания на удар;

- испытания при повторно-переменных нагрузках;

- испыгания твердости.

Неразрушающие МКК - такие МКК, при проведении которых при годность объекта к применению не нарушается (магнитные(магнитографические), акустические (ультразвуковая дефектоскопия), радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и у-лучами), оргаиолептические (визуальные, слуховые, вкусовые и т.п.)

Неразрушающие методы контроля:

- магнитные (например, магнитографические методы);

- акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

- радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма

лучей);

- органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).

5 Организация службы неразрушающего контроля.

Основной задачей службы контроля на предприятиях является обеспечение высокого качества продукции путем своевременного выявления дефектов, недопущения выпуска бракованных изделий, а также соответствующего воздействия на технологический процесс. В связи с этим и строится структура службы контроля.

Все службы контроля подчиняются зам. директора по качеству 1. Ему подчинен отдел технического контроля (ОТК) 2, наблюдающий за соблюдением технологического процесса в целом. Параллельно ОТК действует центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) 3 и центральная лаборатория методов неразрушающего контроля (ЦЛМНК) 4. ЦЗЛ помимо перспективных следовательских работ выполняет контроль хим.состава, металлографический анализ, испытания механических свойств.

Организациями, контролирующими работу службы контроля, являются, цнспекция по качеству министерства 11 и государственные органы 12 типа госприемки (военпреды) Методическую помощь в освоении контроля новых ~зделий, новых средств контроля оказывают ведомственные НИИ 13. Службы контроля, т,е. все их подразделения не подчиняются руководству цехов.

6 Классификация дефектов

Дефекты или нарушение сплошности могут возникать на всех стадиях изготовления изделия, а также его эксплуатации.

Дефекты классифицируют по:

- геометрии расположения их в изделии (поверхностные, подповерхностные, внутренние);

- происхождению (металлургические, технологические, эксплуатационные);

- протяженности (ГОСТ 15467-79) (критические, значительные, малозначительные)

Дефекты различают:

- конструктивные,

- производственные

- эксплуатационные.

Конструктивные дефекты - возникают при несоответствии требованиям технического задания или установленным правилам разработки (модернизации) продукции.

Производственные дефекты - возникают при несоответствии требованиям нормативной документации на изготовление или поставку продукции.

Эксплуатационные дефекты - возникают при несоблюдении правил

эксплуатации-продукции или вследствие естественного износа.

Примерами дефектов могут быть: выход размера детали за пределы допуска, неправильная сборка или регулировка (настройка) аппарата (прибора), царапина на защитном покрытии изделия, недопустимо высокое содержание вредных примесей в продукте, наличие заусенцев на резьбе и т.д.