- •1. Понятие и сущность процесса товародвижения
- •2. Факторы, влияющие на организацию процесса товародвижения
- •3. Основные принципы рациональной организации процесса товародвижения
- •4. Форма товародвижения и подходы к их выбору; Товародвижение: понятие, цель, основные участники и факторы, определяющие рациональность процесса
- •5. Торгово-технологический процесс в магазине
- •6. Важнейшие направления научно-технического прогресса в оптовой торговле
- •7. Направления совершенствования технологических решений при проектировании предприятий торговли
- •8. Складской технологический процесс и принципы его организации; Организация и технология операций по размещению, укладке и хранению товаров на складе
- •9. Способы укладки товаров на хранение, применяемые на складах
- •9. Приемка товаров по количеству
- •Расхождения
- •4 Отсутствия сопроводительных документов.
- •Представитель общественности
- •Комиссия
- •Акт о весе тары
- •Порядок утверждения
- •Сроки предъявления претензии
- •10. Механизация и автоматизация торгово-технологических процессов на оптовых предприятиях
- •11. Оборудование для хранения товаров
- •12. Технология размещения, укладки
- •13. Организация и технология операций по отпуску товаров со склада
- •14. Санитарно-техническое устройство магазина
- •15. Использование тары и упаковки в торгово-технологическом процессе
- •16. Организация и технология розничной продажи товаров
- •17. Содержание торгово-технологического процесса в магазине
- •18. Принципы и нормы проектирования
- •20. Организация, реконструкция и ремонт предприятий торговли
- •21. Технологические требования к устройству общетоварных складов
- •22. Унификация и классификация тары
- •23. Классификация и характеристика основных видов тары
- •24. Торговое измерительное оборудование
- •25. Торговое холодильное оборудование
- •26. Приемка товаров по качеству
- •27. Классификация подъемно-транспортного оборудования по функциональному назначению
- •28. Классификация по различным признакам подъемно-транспортного оборудования, используемого на складах
- •29. Выбор подъемно-транспортного оборудования и расчет потребности в нем
- •30. Виды универсальных и специальных стеллажей для хранения товаров на складах.
- •31. Выбор немеханического складского оборудования и расчет потребности в нем
- •32. Механизация и автоматизация торгово-технологических процессов в магазинах
- •33. Классификация торговой мебели и требования, предъявляемые к ней, Подбор, размещение и эффективное использование торговой мебели
- •34. Контрольно-кассовое оборудование
29. Выбор подъемно-транспортного оборудования и расчет потребности в нем
Выбор того или иного подъемно-транспортного оборудования для механизации складских работ зависит от типа склада, ассортимента хранимых товаров, габаритов отдельных мест и используемого немеханического оборудования. Выбирать такое оборудование рекомендуется так, чтобы тип машин соответствовал:
• технологии обработки грузов с учетом их ассортимента и габаритов;
• объему погрузочно-разгрузочных и складских работ;
• характеру и типу выполняемых на складе операций по приему, складированию и выдаче грузов с учетом общей технологии складских работ,
• условиям проводимых работ (на открытых складских площадках или в закрытых складских помещениях);
• режиму работ складов;
• правилам техники безопасности;
• требованиям санитарных норм и противопожарной безопасности.
Кроме того, выбранное подъемно-транспортное оборудование должно обеспечивать повышение производительности труда и его облегчение и использоваться с высокой экономической эффективностью.
Количество подъемно-транспортных машин, необходимое для выполнения соответствующего объема погрузочно-разгрузочных и складских работ, определяется по формуле:
где М — потребное количество машин для выполнения работ, единиц;
Ог — годовой объем грузооборота, подлежащий перегрузке данным видом подъемно-транспортных машин, т.;
ПЭ — эксплуатационная производительность машин, т/ч;
Ср — число смен работы машин в сутки;
Днр — число нерабочих дней машины в году;
Кн — коэффициент неравномерности грузооборота (грузопотока).
Для определения производительности машины подсчитывают ее фактическую среднюю производительность за расчетный период, исходя из средних нагрузок, средних расстояний перемещения грузов и средних скоростей ее движения.
Эксплуатационная часовая производительность подъемно-транспортной машины может быть определена по формуле:
где Пэ — эксплуатационная производительность машин периодического действия, т/ч;
Пт — техническая (конструктивная) производительность машин, т/ч;
Кз— коэффициент использования машины по загрузке (грузоподъемности, мощности);
Кв — коэффициент использования машины по времени.
Коэффициент использования машины по загрузке (грузоподъемности) определяют по формуле:
где ОСР — средняя масса транспортируемого груза за один цикл работы, т;
Гм — номинальная грузоподъемность машины, т.
Коэффициент использования машины во времени рассчитывают по формуле:
где ТР — фактическая продолжительность работы машины за смену за вычетом простоев машины на профилактику, заправку, техническое обслуживание, перерывы в работе, предусмотренные для водителя, ч;
ТН — нормативная продолжительность рабочей смены, ч.
30. Виды универсальных и специальных стеллажей для хранения товаров на складах.
В зависимости от назначения стеллажи могут быть универсальными и специальными.
Универсальные стеллажи предназначаются для хранения разнообразных продовольственных и непродовольственных товаров в промышленной таре, а также товаров на поддонах. Универсальные стеллажи изготовляют стационарными (неподвижно укрепленными на прочном основании) и передвижными, т. е. оборудованными рамами с колесами и способными перемещаться по специально установленным для них рельсам. Имеются и стеллажи с механическим или электрическим приводом. Широко используются универсальные сборно-разборные стеллажи, которые подразделяются на полочные, ячеистые, каркасные (бесполочные), ящичные
Полочные стеллажи представляют собой несколько рядов горизонтальных клеток с настилом, укрепленных на каркасе стеллажа На них хранят товары в таре и упаковке либо уложенные на поддоны.
Быстроразборные универсальные полочные стеллажи позволяют максимально использовать складские помещения
Шаг перестановки полок у них — 25 мм, нагрузка на полку — до 300 кг, высота стеллажей — до 4 м, полки имеют длину от 750 до 1300 мм и ширину от 300 до 900 мм.
Каркасные стеллажи состоят из вертикальной рамы и горизонтальной обрешетки. Они предназначены для складирования товаров исключительно на поддонах или в специальной таре с использованием средств механизации.
Для хранения крупных партий товаров ограниченной номенклатуры применяют проходные (сквозные) стеллажи, которые состоят из каркаса в виде вертикальных стоек, соединенных между собой горизонтальными стяжками. На вертикальных стойках по всей длине на одном уровне смонтированы узкие консоли, которые образуют ячейки, расположенные горизонтальными рядами в несколько ярусов Загрузка стеллажа происходит с одной стороны, а выгрузка — с другой.
Ящичный стеллаж — устойчивый стеллаж с модульными ящиками и разделительной стенкой. Широко используется для складирования и хранения мелкоштучных товаров. Выдерживает высокие нагрузки, легко монтируется. Его габариты: 1300x1030x405 мм.
Специальные стеллажи предназначаются, как правило, для хранения строго определенных товаров (швейные изделия на плечиках) или товаров, имеющих специфические формы и размеры (сортовое железо, трубы, ковровые покрытия, линолеум и т. д.) Используют их и при складировании однотипных тарно-штучных грузов. По конструкции специальные стеллажи подразделяются на консольные, механические и гравитационные.
Консольные стеллажи представляют собой металлические стеллажи с консолями, укрепленными на вертикальных рамах с основанием. Применяют такие стеллажи для хранения сортового металла, труб и строительных материалов. Они могут быть стационарными и передвижными.
Механические стеллажи применяют только для хранения пальто, костюмов, плащей, курток и других швейных изделий на плечиках.
Гравитационные стеллажи состоят из металлических рам, грузовых полок, основаниями которых служат рольтанги. Грузовые полки стеллажей имеют уклон 3—5°. Эти стеллажи предназначены для складирования и хранения однотипных штучных товаров и грузов, уложенных на поддоны, а также затаренных в ящики и бочки. Максимальный вес одного поддона — 1200 кг; максимальная высота стеллажа — 9м. Уложенные на такой стеллаж грузы перемещаются по рольгангам под действием собственной силы тяжести благодаря уклону настила стеллажей. Преимущества гравитационных стеллажей заключаются в эффективном использовании площади и объема склада.
В последние годы появились патерностеры — механизированные стеллажи для ковровых покрытий и линолеума.