- •I Введение
- •1.1. Цели и задачи ремонта промышленного оборудования.
- •1.2 Структура ремонтного цикла.
- •II Теоретическая часть
- •2.1. Общие сведения о металлорежущем оборудовании.
- •2.2. Система технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования.
- •2.3. Виды ремонта металлорежущего оборудования.
- •2.4. Техническая характеристика станка модели 16к20
- •Техническая характеристика станка
- •2.5. Сборочные узлы станка модели 16к20, их назначение.
- •2.6. Характеристика коробки скоростей токарно-винторезного станка модели 16к20.
- •Техническая характеристика коробки скоростей
- •2.7. Виды износа и характер износа деталей, входящих в коробку скоростей.
- •2.8. Технология ремонта деталей коробки скоростей.
- •2.9. Приспособления применяемые при ремонте.
- •2.10. Эксплуатация оборудования.
- •III Практическая часть
- •3.1. Расчет цилиндрической прямозубой передачи на контактную прочность.
- •3.2. Расчет валов на кручение.
- •3.3. Расчет на прочность прямобочных шлицевых (зубчатых) соединений.
- •IV Графическая часть
- •V Экономическая часть
- •5.1. Показатели качества продукции.
- •5.2. Стандартизация продукции.
- •5.3. Управление качеством на предприятии.
- •VI Охрана труда
- •6.1. Техника безопасности в механических цехах
- •6.2.Электробезопасность на предприятии
- •6.3.Пожарная безопасность на предприятии
- •VII Заключение
2.4. Техническая характеристика станка модели 16к20
В нашей стране и за рубежом широко применяется токарно-винторезный станок модели 16К20 производства московского станкостроительного завода «Красный пролетарий» им А. И. Ефремова.
Основным параметром универсального токарно-винторезного станка является высота центров над станиной. Этот размер определяет наибольший диаметр заготовки, которую можно установить и обработать на станке данной модели.
Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой заготовки, причем это расстояние может быть разным у станка одной и той же модели. Так, у станков с диаметром обрабатываемой заготовки 500 мм расстояние между центрами может быть 700; 1000; 1400 и 2000 мм.
Токарно-винторезные станки характеризуются также наибольшей частотой вращения шпинделя, наибольшим диаметром прутка, проходящего через отверстие шпинделя, и размером центра шпинделя.
Важными характеристиками являются также мощность привода главного движения, жесткость и прочность звеньев кинематической цепи, виброустойчивость станка, диапазон скоростей и подач.
Кинематическая схема токарного станка представляет собой условное обозначение отдельных его элементов (звеньев) и механизмов, участвующих в передаче движений исполнительным органам. Движении связанных между собой элементов передач и механизмов определяются кинематической связью. Каждая свиль состоит из механических, электрических, гидравлических и других кинематических цепей, по которым осуществляется передача движения. Кинематические цепи служат также для измерения скоростей и направления движения исполнительных органов с помощью соответствующих механизмов при неизменной скорости привода, для преобразования и суммирования движений и т. п. Кинематические цепи состоят из отдельных звеньев.
Кинематическая связь исполнительных звеньев между собой, которая определяет только характер исполнительного движения. является внутренней кинематической связью. Связь между источником движения и подвижным исполнительным звеньм, определяющая скоростные характеристики последнего, является внешней кинематической связью. В общем случае связи в станке состоят из разнообразных видов передач, в том числе механических, расположенных в определенной последовательности.
При малых расстояниях между осями валов для передачи движения используют зубчатые передачи, при средних и больших расстояниях — ременные и цепные передачи.
Техническая характеристика станка
Наибольший диаметр обработки, мм:
над станиной 400
над поперечный суппортом 200
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 50
Расстояние между центрами, мм 710, 1000
1400,2000
Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5-1600
Подача, мм/об:
продольная 0,05-2,8
поперечная 0,025-1,4
Шаг нарезаемой резьбы:
метрической, мм 0,5-112
дюймовой (число ниток на 1˝) 56-0,5
питчевой, питчей 56-0,5
модульной (модуль, мм) 0,5-112
Мощность главного электродвигателя, кВт 10