18.2. Требования безопасности при работе на круглопильном станке

Каждый круглопильный станок для продольного распиливания с ручной подачей обеспечивают надежными ограждениями, вспомогательными приспособлениями и уст­ройствами. Верхнюю часть пильного диска ограждают (рис. 112. а). Устройство состоит из кожуха 1, прикрепленного на шарнирах к системе рычагов 2. На станке устройство крепят при помощи стойки 3. При работе кожух приподнимают на толщину обрабаты­ваемого материала. Можно применить и другое устройство, на кожухе ко­торого шарнирно крепят зубчатые секторы. К кожуху приварены два патрубка с флан­цами для присоединения устройства к системе вентиляции. Проталкивают допиливае­мые доски ручными толкателями (рис. 112, б). При распиливании длинномерных мате­риалов используют роликовые опоры. Последние применяют и при строга­нии длинномерных материалов на фуговальных станках.

При продольном разрезании материалов сзади пильного диска в одной плоскости с ним устанавливают расклинивающей нож (рис. 112 а), кромка которого, обращенная к диску, должна быть заострена не более чем на 1/5 ширины ножа, а утолщенная часть превышать ширину развода пильного диска на 0,5 мм - для дисков диаметром до 600 мм и 1-2 мм для дисков диаметром более 600 мм. Нож должен выступать над столом станка на величину не менее высоты верхних зубьев пилы, а расстояние между заост­ренной частью ножа и задними зубьями пилы любого диаметра не должно превышать 10 мм. Нож должен быстро и легко переставляться при смене пильного диска и посто­янно находиться в плоскости пропила. Независимо от крепления расклинивающих но­жей, на станках спереди и сзади дисков устанавливают предохранительные упоры (за­весы) из стальных пластинок разной длины или криволинейных зубчатых секторов, обеспечивающих сохранение постоянного угла заклинивания 55-65° при обработке ма­териала любой толщины. Упоры должны легко качаться на оси и иметь острозаточен­ные концы.

Направляющая линейка должна обеспечить крепление относительно плоскости пильного диска, исключающее возможность заклинивания распиливаемого материала, легко перемещаться по столу, устанавливаться параллельно пильному диску, быстро и прочно крепиться в нужном положении.

Нижнюю часть пильных дисков (под столом) следует закрывать сплошным ограж­дением или двумя щитками, отстоящими друг от друга не более чем на 100 мм и пере­крывающими вершины зубьев диска наибольшего диаметра для данного станка не ме­нее чем на 100 мм. Щитки должны надежно крепиться и не мешать смене и осмотру пильного диска. Его диаметр должен быть таким, чтобы верхние зубья выступали над обрабатываемым материалом не менее чем на 50 мм.

Рассмотрим основные требования, предъявляемые к дисковым пилам. Полотно пилы должно быть проковано, т. е. его центральная часть несколько ослаблена путем ударов молотком с обеих сторон диска, уложенного на наковальню. Такой проковке подлежат пильные диски диаметром более 250 мм. Правильность проковки определяют проверочной линейкой, укладываемой на диск по направлению радиусов. При этом ме­жду линейкой и диском должен быть просвет, одинаковый при любом положении ли­нейки.

Величина развода зубьев пильного диска на одну сторону должна составлять 0,3-0,5 мм. Меньший развод могут иметь диски для продольного распиливания сухой древе­сины и древесины твердых лиственных пород, а больший - диски для свежей древе­сины хвойных и мягких лиственных пород. Зубья должны быть остро заточены, круп­ные заусенцы и завороты кончиков не допускаются. Вершины зубьев должны отстоять одна от другой и от центра диска на одинаковом расстоянии.

Прежде чем установить пильный диск, надо тряпкой тщательно очистить шайбы и шейку вала, проверить опорные поверхности шайб. Шайбы даже с незначительными выступами на опорной поверхности заменяют. Если диаметр внутреннего отверстия диска превышает диаметр пильного вала свыше 0,1-0,2 мм, для точной установки дис­ков следует применять вставные втулки. На валу пильный диск крепят при помощи шайб и гаек. Останавливают станок тормозом.