- •1.Измерительные шкалы, особенности применения.
- •2. Особенности эталонов, построенных на основе физических констант и квантомеханических эффектов.
- •3. Регулировка и градуировка средств измерений.
- •4. Обеспечение единства измерений.
- •5.Классификация измерений. Особенности формирования погрешностей для разных видов измерений.
- •6. Принципы выбора средств измерения.
- •7. Метрологическая надежность измерений. Оценка межповерочных и межкалибровачных интервалов.
- •8. Систематические и случайные погрешности измерения и принципы их оценки. Формы представления результатов измерения.
- •9. Метрологическое обеспечение производства. Основные цели и задачи.
- •10. Стандартные образцы материалов. Отличия стандартных образцов от эталонов.
- •11. Сравнение рабочих эталонов. Оценка погрешности передачи единиц измерений от эталонов к рабочим си.
- •12. Погрешности средств измерений.
- •13. Основные понятия о статистической обработке результатов измерений.
- •14. Поверочные схемы.
- •15. Основные составляющие погрешности измерений.
- •16. Калибровка средств измерений
- •Сравнение процедур поверки и калибровки средств измерений
- •17 .Понятие физической величины и Международная система единиц физических величин
- •Достоверность контроля. Ошибки 1-го и 2-го рода.
- •19. Средства измерений
- •20. Общие понятия об измерениях. Отличия измеренных значений от математических. Основные правила проведения измерений.
- •21. Проверка средств измерений.
- •22. Испытания типа средств измерений (задачи, основные особенности)
- •23. Виды метрологического контроля и надзора
- •24. Система обеспечения единства измерений.
- •26. Функции метрологической службы предприятия
- •27 Процесс оценивания неопределенности в измерениях.
- •28. Метрологическая экспертиза, ее цели и задачи.
- •29. Методики выполнения измерений. Назначение, структура.
- •30. Функция преобразования средств измерения. Мультипликативные и аддитивные погрешности.
- •31. Особенности метрологического обеспечения решаемые на различных стадиях жизненного цикла продукции.
- •32. Классы точности средств измерений. Оценка качества средств измерения.
- •33. Общие и специфические задачи оценки соответствия контрольно-измерительных средств на электробезопасность (электромагнитную совместимость)
- •34. Особенности метрологического обеспечения средств неразрушающего контроля.
- •35.Составляющие качества неразрушающего контроля.
34. Особенности метрологического обеспечения средств неразрушающего контроля.
35.Составляющие качества неразрушающего контроля.
Приборы неразрушаемого контроля(нк)
Типы дефектов, выявляемые различными методами нк.
1.дефеткты типа нарушения сплошности
-раковины; трещины; поры
2.отклонение размеров
-длины, ширины, толщины покрытия
3. отклонение физикохимических свойств материала
-удельная проводимость, предел прочности, относительное удлинение,магнитные свойства
4. дефекты, возникновение которых в периоде эксплуатации может быть предсказано нк
-развитие трещины, увеличение напряжения, зазоров
Дефекты образуются в основном при сварке, литье, механической обработке.
Тип дефекта - характеризует качественную сторону, а вид – степень его влияния на эффективность и безопасность использования продукции с учетом ее назначения.
Для вида дефекта необходимо определить его потенциальную безопасность.
3 вида дефектов:
1.критические – если при наличии дефекта использовать продукцию или невозможно или недопустимо
2.значительные – дефекты оказывают существенное влияние на продукцию, но не являются критическими
3.малозначительные – если дефекты не влияют на продукцию
Средства нк:
-дефектоскопы – для обнаружения дефектов сплошности
-приборы для определения геометрии покрытий
-приборы для контроля физикохимических свойств и характеристик
-приборы для технической диагностики
На результат нк существенно влияет квалификация рабочих и не существует эталонов, оценивать по стандартным образцам.