7. Метрологическая надежность измерений. Оценка межповерочных и межкалибровачных интервалов.

Определение межповерочного интервала производится путем обработки статических данных об отказах СИ и расчета основных показателей метрологической надежности(свойство СИ сохранять свои характеристики в установленных пределах в течении заданного периода эксплутации).

Надежность характеризуется

- вероятность безотказной работы в течение определенного времени

- долговечность (сколько служит)

-ремонтопригодность (коэффициент готовности)

- сохраняемость (боеприпасы)

Характеристики средств измерений

-вероятность безотказной работы в течении определенного времени

-интенсивность отказа

-наработка на отказ

Определение межповерочного интервала включает в себя следующие виды работ

-формирование однородной группы средств измерения (общность фактов эксплуатации, интенсивность эксплуатации, точность, один и тот же изготовитель)

-назначение первичного межповерочного интервала

-сбор и обработка статической информации о надежности в условиях эксплуатации в течении назначенного первичного поверочного интервала. Определение статических показателей надежности.

-оценка ранее назначенного поверочного интервала и при необходимости его корректировка

8. Систематические и случайные погрешности измерения и принципы их оценки. Формы представления результатов измерения.

В зависимости от характера измерения различают:

1) систематическую погрешность измерения – составляющую погрешность измерения, остающуюся постоянной или закономерно изменяющуюся при измерении одной и той же величины (погрешность градуировки шкалы, температурная погрешность и др.),

2) случайную погрешность измерения – составляющую погрешность измерения, изменяющуюся случайным образом при повторном измерении одной и той же величины (влияние внешних электромагнитных полей нестабильного напряжения питания и др.)

Систематические погрешности могут быть в значительной степени исключены или уменьшены устранением источников погрешности или введением поправок. Случайные погрешности как правило вызываются сложной совокупностью изменяющихся факторов, обычно неизвестных экспериментатору и трудно поддающихся анализу. Иногда причины появления случайной погрешности известны. В этом случае для уменьшения случайных погрешностей уменьшают влияние причин на результат измерения. При невозможности устранения этих причин или когда они неизвестны, влияние самих погрешностей на результат измерения можно уменьшить путем проведения многократных измерений одного и того же значения измеряемой величины с дальнейшей статической обработкой получившихся результатов методами теории вероятности.

9. Метрологическое обеспечение производства. Основные цели и задачи.

МО – это комплекс технических организационно-методических мероприятий обеспечивающих единства и требуемую точность измерения заданных параметров.

Техническими основами метрологического обеспечения являются:

1. Система гос. эталонов единиц физической величины.

2. Система передачи размеров единиц от гос. эталонов всем средствам измерения с помощью рабочих эталонов.

3. Система разработки, постановки на производство и выпуск на обращение рабочих эталонов и стандартных образцов.

4. Система обязательной поверки средств измерения.

5. Система производства и обеспечения стандартного образца состава и свойств вещества.

Организационной основой МО является метрологическая служба.

Из необходимости обеспечения единства и требуемой точности измерений

формулируются задачи МО всех ви-дов метрологической деятельности на

общегосударственном и ведомственном уровнях.

К основным задачам МО на предприятиях относятся :

• проведение анализа состояния измерений, разработка и осуществление

мероприятий по совершенствованию МО на предприятии;

• установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных

норм точности измерений, внедрение современных методик выполнения

измерений, испытаний и контроля;

• внедрение стандартов, регламентирующих нормы точности измерений;

• проведение метрологической экспертизы нормативно-технической,

конструкторской и технологической документации;

• поверка и метрологическая аттестация средств измерений (СИ);

• контроль за производством, состоянием, применением и ремонтом СИ.

Ответственность за состояние и применение средств измерений на предприятиях

несут инженеры, эксплуатирующие эти средства, а на предприятии (в организации) -

руководитель предприятия (организации).