- •1.Логическая задача чпу
- •2.Геометрическая задача чпу
- •3.Технологическая задача чпу
- •4 Терминальная задача чпу
- •5.Архитектура учпу металлорежущего станка (на примере 2с42)
- •6.Виды сигналов в технологических системах
- •7.Теория жизненного цикла
- •8.Устройство и назначение ацп
- •9.Устройство и назначение цап
- •10.Назначение и устройство блока выходных сигналов учпу
- •11.Назначение и устройство блока входных сигналов
- •12.Технологический процесс, как объект управления
- •13.Средства сопряжения эвм с технологическим процессом
- •14 Классификация захватных устройств пр
- •15.Методика расчета зажимного усилия в зу пр с клиновым передаточным механизмом
- •16. Методика расчета зажимного усилия в зу пр с рычажным передаточным механизмом
- •17. Методика расчета зажимного усилия в зу пр с реечным передаточным механизмом
- •18. Методика расчета вакуумных захватных устройств
- •19.Адаптивная система оптимального управления
- •20.Адаптивная система предельного управления для станка с нежестким суппортом
- •21. Адаптивные система предельного управления для станка с нежесткими центрами
- •22.Адаптивная система управления станком для поддержания постоянства интенсивности износа инструмента
- •23. Адаптивная система предельного управления станком для нежестких деталей
- •24.Назначение и особенности расчета лотков-накопителей
- •25.Системы автоматического контроля
- •29. Логическая схема управления прессом с тремя кнопками.
- •31.Укрупненная методика проектирования вибрационных устройств.
- •32, 33, 34 Теория вибрационного движения
- •35.Структурная схема и программное обеспечение ртк с функциями распознавания образов (на примере ориентации валов)
- •36.Особенности автоматизации в различных типах производств
6.Виды сигналов в технологических системах
Виды информационных сигналов в технологических процессах.
Любой процесс характеризуется физическими параметрами (сила, температура, скорость), очевидно необходимо преобразование этих сигналов в электрические сигналы и, наоборот, с целью преобразования измеряемых физических параметров в электрические сигналы используя датчики и, наоборот, для преобразования электрического сигнала в тот или иной физический параметр используют специальные исполнительные устройства.
Например:
Любой ТП характеризуется тремя группами информационных сигналов:
1. Сигнал аналоговый – этот сигнал, который может принимать практически любое значение из заданного диапазона ( в процессе резания – температура резания).
Регулярность сигнала не имеет роли
2. Сигналы дискретные (двоичные) – характеризуется тем, что их величина строго фиксирована.
Если этого сигнала нет, то считается, что он равен нулю, если есть, то он равен единице. Эти сигналы являются нерегулируемыми.
Примеры применения:
Потребителями дискретных двоичных сигналов являются устройства, характеризуемые двумя уровнями состояния (включено, выключено).
Пример: электромагнитное реле, магнитные пускатели золотники.
Источниками дискретных двоичных сигналов являются концевые или конечные выключатели, которые работают по принципу есть - нет, включен – выключен.
В зависимости от конкретного применения двоичного сигнала уровень напряжения соответствуют логической единице.
Конечный выключатель.
Если U = «1», то появится напряжение.
3. Сигналы импульсные – они имеют общее с 2 сигналами – это сигналы общей амплитуды, но строго заданной амплитуды.
Потребителем импульсных сигналов в станке является тяговый двигатель.
Импульсом могут служить фотоимпульсные датчики положения.
7.Теория жизненного цикла
Данная теория могла быть использована многократно.
Философски. Как методологическая основа для понимания процессов и явлений автоматизации.
Как экономическая теория обосновывающая варианты автоматизации.
Период в течении которого изделие производится и реализуется —жизненный цикл.
Т=Sti—суммарные временные затраты на все этапы изготовления изделия, где ti- длительность соответствующего этапа.
В—партия этих изделий
Пусть за Т1 было выпущено В партий изделий, по N штук в каждой партии.
Т2—время на подготовку выпуска одной партии (переналадка станка и настройка инструмента вне станка).
Т3—единовременные затраты на проектирование изготовление и подготовку его производства (конструкторская работа, разработка технический процесса, изготовление программоносителя ).
TTlc=(T1•B•N+T2•B+T3)/(B•N)
Тlc= Т1+ Т2/N+ Т3/(B•N) |
Математическая модель экономического цикла.
Чем больше объем выпуска тем больше N.
Массовое производство Т2/Nи0;Т3/BNи0ЮТlc=Т1
Единичное производство Nи1 ЮТlc=Т1+Т2+ Т3
Сократить затраты в массовом производстве за счет времени изготовления. В условиях единичного производства лимитирующими являются Т2 и Т3
М ассовое производство
ГАП
Единичное производство
Для массового производства можно сосредоточиться на автоматизации оборудования. Для единичного производства надо все автоматизировать.
Уменьшение времени производится с помощью следующих средств:
t1 – станки с ЧПУ;
t2- промышленные роботы;
t3 – САПР.