Индивидуальное задание

СОДЕРЖАНИЕ

1). Чесальные машины.

1.1). Понятие чесальных машин-------------------------------------------------------------------------------3

1.2). Наличные чесальные машины-------------------------------------------------------------4

1.3) Гарнитура чесальных машин----------------------------------------------------------------------------6

1.4).Питающие устройства--------------------------------------------------------------------------------------9

2). Аппарат чесальной марки ач - 224 – ш.

2.1). Общие сведения о машине----------------------------------------------------------------------------13

2.2). Основные технологические данные и характеристики--------------------------------------14

2.3). Кинематический расчёт чесального аппарата ч – 31 – ш4---------------------------------14

3). Сравнение технических характеристик чесальных аппаратов отечественного производства--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15

4). Импортные чесальные аппараты---------------------------------------------------------------------------17

1).Чесальные машины

1.1). Понятие чесальных машин.

Все чесальные машины (ЧM), применяе­мые в любой системе прядения для переработ­ки волокон, выполняют одни и те же опера­ции, но могут иметь различный конечный продукт. При кардном и гребенном прядении хлопка, льняных очесов и гребенном прядении шерсти конечным продуктом является лента, уложенная в таз или намотанная на бобины. Для аппаратного прядения шерсти, угарного прядения хлопка и других волокон конечным продуктом является сученая ровничная нить (ровница). В производстве нетканого, фетр валяльного и валяльно-войлочного материа­лов, ваты конечным продуктом является холст или изделие в виде ватного конуса.

Процесс кардочесания заключается в по­степенном разъединении клочков волокон, удалении из них примесей минерального и растительного происхождения, коротких непрядомых и мертвых волокон, распрямлении и параллелизации волокон. В результате полу­чается высококачественный полуфабрикат - холст, вата, лента или ровница.

В зависимости от способа прядения, вида и свойства перерабатываемых волокон все ЧM делятся на две группы: шляпочные для пере­работки хлопковых и штапельных волокон и валичные для переработки шерсти, лубяных волокон, различного рода угаров, штапельных длинных волокон.

Шляпочные чесальные машины. В зави­симости от габаритных размеров их делят на обычные и малогабаритные. Малогабаритные шляпочные ЧM имеют главные и съемные барабаны одинакового диаметра, что и опреде­ляет их малые размеры. Диаметр главного барабана малогабаритной ЧM в 2 раза меньше диаметра главного барабана обычной машины. В связи с этим на малогабаритных ЧM ис­пользуется меньшее число шляпок.

Шляпочные ЧM делят на однобарабанные и двухбарабанные. Двухбарабанные ЧM имеют два главных барабана и осуществляют двухкратное чесание, обеспечивающее макси­мальное разделение волокон и лучшее удале­ние пороков из прочеса. Двухбарабанные ЧM применяют тогда, когда к ленте предъявляют повышенные требования по сороочистке. В основном их используют для производства ленты для пневмомеханических прядильных машин.

На обычных ЧM волокнистый материал может поступать в виде холста, сформирован­ного на трепальной машине, или в виде на­стила волокнистой массы из специального бункера. Бункерное питание ЧM осуществля­ется при работе в поточной линии.

При холстовом питании ЧM холст, уло­женный между двумя стойками 14, раскатыва­ется холстовым валиком 15, проходит под питающий цилиндр 12 и поступает в зону приемного барабана 11 (рис. 1.1). Здесь про­исходит значительное выделение сорных при­месей из хлопка. Над приемным барабаном 11 установлен рыхлительный валик 10, который дополнительно разрыхляет снятые с главного барабана неразработанные клочки. Шляпочное полотно 8 состоит из шляпок, обтянутых игольчатой гарнитурой. Расчесанные волокна с главного барабана 9 переходят на поверхность съемного барабана 7, в виде тонкого волокни­стого полотна (ватки-прочеса) проходят между давильными валами 5 и поступают к ленто-формирующей воронке 3. Лентоукладчик 1 укладывает ленту кольцами в таз.