1.4).Питающие устройства.

В зоне питания шляпочной ЧM слой хлопка должен быть рав­номерным по толщине. Вытяжка в зоне пита­ния 1,02 - 1,03. Для правильного протекания технологического процесса существенное зна­чение имеет профиль столика 1, установка его по отношению к питающему цилиндру 2 и к приемному барабану 3 (рис. 1.5). По мере продвижения холста к выходу усилие зажима должно постепенно увеличиваться, поэтому кривая профиля столика на этом участке должна быть эксцентрична по отношению к окружности цилиндра. Длина рабочей грани столика - от линии зажима до точки вхожде­ния зубьев гарнитуры барабана в бороздку холста, исходя из условий минимальной про­тяженности бородки, предупреждающей раз­рыв волокон, должна быть приблизительно равна модальной длине хлопка.

Для питания валичной ЧM применяют самовес, который должен равномерно по вре­мени питать машину волокнистым материалом из бункера. Уровень смеси в бункере контро­лируется фотоэлементом. Волокнистая масса подается в весовую коробку 15 самовеса (см. рис. 1.2) с помощью наклонной игольчатой решетки 16. Самовес является машиной пе­риодического действия. Для обеспечения рав­номерной толщины слоя волокнистого мате­риала, подаваемого наклонной игольчатой решеткой в весовую коробку механизма само­веса, а также для разрыхления крупных клоч­ков на более мелкие, служит уравнивающий гребень 17.

Предварительный прочесыватель. Для предварительного разделения клочков волокон на более мелкие и освобождения их от сорных примесей используют предварительный проче­сыватель.

В шляпочной ЧM предварительный про­чес осуществляет приемный барабан 11 (см. рис. 1.1) во взаимодействии с питающим цилиндром 12 и столиком 13 и сороотбойным ножом 16. Для увеличения эффекта чесания и copo о чистки волокна под приемным бараба­ ном могут быть установлены два валика - рас­чесывающий и съемный, а также дополни­тельный второй барабан - передающий, анало­гичный приемному.

В шляпочной ЧM в зоне приемного ба­рабана разделяется на отдельные волокна до 80 % клочков хлопка и выделяется около 55 % примесей, содержащихся в холсте, и до 75 % общего количества примесей. На наружной поверхности приемного барабана по винтовой линии нарезаны узкие канавки. Число заходов для разных конструкций машины может быть различное - от одного до восьми. В канавки запрессована пильчатая лента.

Предварительный прочесыватель валичной ЧM состоит из группы валиков и бараба­нов различных диаметров, обтянутых пильча­той или игольчатой гарнитурой. Расчесы­вающая способность предварительного проче­сывателя определяется количеством повторных операций, т.е. числом линий разрыхления, съема волокон и удаления примесей. Количе­ство повторных операций зависит от качества перерабатываемого сырья, степени засорен­ности, длины волокон и предварительной сте­пени разрыхления.

Барабаны ЧM представляют собой чугун­ные или стальные полые цилиндры (обечайки) с укрепленными на валу крестовинами. Все виды валиков - также чугунные или стальные полые цилиндры, в торцах которых закрепле­ны днища. В днища впрессованы ступицы стальных цапф. Опорами барабанов и валиков являются шарико- или роликоподшипники.

Основные рабочие органы. В шляпочной ЧM основными рабочими органами являются главный барабан 9 и шляпочное полотно 8 (см. рис. 1.1), а в валичной (см. рис. 1.2)՛ - главный барабан 9, рабочие 5 и съемные 1 и 4 валики, перегонный валик 10.

Диаметр главного барабана обычной шляпочной ЧM отечественного производства 1273 или 1283 мм, зарубежного производства 1000 1300 мм, а малогабаритной 662 мм. Ширина рабочей части главных барабанов 1000, 1016 или 1020 мм. На валичных ЧM размеры главного барабана больше: диаметр 1252 мм на машинах отечественного производ­ства и менее 1522 мм на машинах зарубежного производства; рабочая ширина 1800 2500 мм. С увеличением рабочей ширины ЧM возраста­ет ее произюдительность, однако она ограни­чена по условию обеспечения жесткости основных расчесывающих органов.

Для крепления игольчатой ленты на ба­рабане используют деревянные пробки, за­прессованные в отверстия на поверхности барабана. Радиальная деформация барабана при обтяжке его гарнитурой и действии цент­робежной силы не должна превышать 2 3 мкм. Барабан подвергается статической и динамической балансировке. Допустимый дисбаланс барабана при сборе должен обеспе­чить виброперемещение подшипников бараба­на относительно рам станины не более 0,015 мм. Радиальное биение по гарнитуре и равномерность по образующим главного бара­бана не должны превышать 0,02 мм.

В шляпочной ЧM волокна, снимаемые с поверхности приемного барабана зубьями главного барабана, подводятся к шляпочному полотну. Шляпочное полотно 8 (см. рис. 1.1.) состоит из большого числа отдельных шляпок, соединенных между собой втулочно-роликовыми цепями. Шляпки представляют собой чугунные балочки 4 таврового сечения (рис. 1.6). К нижней обработанной плоскости шляпки крепится игольчатая или полужесткая гарнитура. Плоскость, в которой расположены точки концов гарнитуры шляпки, наклонена к аналогичной плоскости гарнитуры барабана под углом 1,5°. Отклонение шляпок от прямо­линейности составляет ± 0,025 мм.

Шляпки и цепь представляют собой бес­конечное шляпочное полотно. Шляпки дви­жутся с линейной скоростью 2,3 2,5 мм/с по направлению, совпадающему с направлением вращения главного барабана, или обратному ему. При обратном движении шляпок количе­ство пороков в прочесе снижается на 30 50 %, однако увеличивается количество шля­почного очеса в 1,5 - 2 раза.

При переработке хорошо очищенного от примесей хлопка и химических волокон дли­ной не более 65 мм на высокопроизводитель­ных ЧM вместо шляпочного полотна устана­вливают специальные сегменты-секторы. Сег­мент представляет собой деревянный или алюминиевый лигой каркас с ребрами жест­кости, на котором приклеены отрезки ЦМПЛ подобно гарнитуре, установленной на главном барабане, либо игольчатые пластины подобно площадь поверхности чесания в 6 раз, упростить конструкцию ма­шины, освободить ее от многих движущихся частей, обеспечить лучшее качество чесания, на 2 % снизить выход отходов, улучшает гер­метизацию ЧM, исключает пылевыделение, обеспечивает стабилизацию воздушных пото­ков в зонах чесания.

Для обеспечения качественного перехода волокнистой массы с приемного барабана на главный окружная скорость главного барабана шляпочной ЧM должна быть больше скорости приемного барабана более чем в 1,2 раза.

Окружная скорость главного барабана шляпочной ЧM

где r_b - число ремешков; P- линейная плот­ность ровницы; м_св - окружная скорость накатанных валиков, м/с; q - масса волокон, приходящаяся на единицу карданной гарниту­ры.

При увеличении окружной скорости главного барабана возрастает производитель­ность ЧM, однако это влечет за собой повы­шенную обрывность волокон, большие их потери. Кроме того, повышение окружной скорости требует обеспечения соответствую­щих прочности и жесткости обечайки, остова и точности изготовления машины.

Радиальная деформация обечайки глав­ного барабана шляпочной ЧM после обтяжки ее гарнитурой

где Р - сила натяжения ленты; г - радиус бара­бана; В - ширина опорной части пильчатой ленты; һ - толщина обечайки; E - модуль упругости.

Напряжение, возникающее в обечайке от действия центробежных сил,

Напряжение, возникающее в обечайке главного барабана от действия силы натяжения ленты Р, с учетом деформации крестовин

где р - плотность материала; v - линейная скорость барабана.

где р - плотность материала; v - линейная скорость барабана.

В сечениях обечайки барабана, ослаблен­ных отверстиями для деревянных пробок, на­пряжение повысится приблизительно на 80 %.

Съемные барабаны и устройства. Кон­струкции съемного и главного барабанов ана­логичны. Съемное устройство предназначено для снятия с поверхности съемного барабана прочеса в .виде тонкой ватки. Применяют съемные механизмы двух видов: съемного гребня (рис. 1.7) и валичного съема. Съем­ный гребень совершает колебания. При дви­жении гребня вниз происходит съем ватки-прочеса. Размах Տ_ГР колебаний гребня зависит от вида и длины перерабатываемого волокна: для шляпочной ЧM 26 36 мм, а для валичной ЧM 36 50 мм.

Частота колебаний съемного гребня зави­сит от диаметра d_СБ съемного барабана 3, час­тоты его вращения n_CБ и размаха S_ГР колеба­ний гребня:

Полотно 1 гребня приклепано к колон­кам 2 и может быть разделено на средние (l) и концевые (l₀) пролеты. Полотно съемного гребня изгибается от центробежной силы. Стрела прогиба среднего пролета

где ω - максимальная угловазг скорость гребня, рад/с; г - расстояние от центра тяжести полот­на гребня до оси его качания, м; l - расстоя­ние между колонками, м; ρ - плотность мате­риала полотна, кг/м³; E - модуль упругости, Па; һ - толщина полотна, м.

Для качественного съема ватки-прочеса с поверхности съемного барабана деформация полотна не должна превышать 0,1 от техноло­гической разводки R между полотном 1 и гар­нитурой съемного барабана 3.

Размеры l, r и h выбираются из условия f 0,1 R Длину консольной части l₀ полотна определяют из условия равенства прогибов всех участков: l₀ = 0,38 l.

Съемный гребень получает движение от гребенной коробки, представляющей собой либо четырехзвенный шарнирный механизм, ли6o кулисный.

Для обеспечения нормальной работы ме­ханизма съемного гребня частота его колеба-^Ний Должна находиться вне зоны собственной частоты. Основная критическая скорость для гребня в сборе

где EJ₀ - приведенная жесткость гребня;L - расстояние между опорами гребня; м_Гр - масса гребня в сборе.

Для двухопорного вала приближенно можно принять J₀ = 1,2 J_Б, где J_B - момент инерции сечения вала 4.

Большую опасность представляют крити­ческие скорости второго и третьего порядков: ω_КР2 = ω_Кρ / 2 и ω_КР3 = ω_Κρ / 3, поэтому рабочие скорости гребня должны быть выбра­ны вне этих зон скоростей. Для уменьшения вибрации, нагрева и изнашивания трущихся поверхностей звенья механизма съемного гребня уравновешиваются.

На высоскоростных машинах применяют механизмы валичного съема. Конструкции механизмов валичных съемов содержат съем­ный и передающий валики, обтянутые цель­нометаллической пильчатой лентой, и чисти­тельные валики (см. рис. 1.1).

Вытяжной прибор и регулятор линейной плотности формируемой ленты. Применение на шляпочной ЧM вытяжного прибора позволяет при высокой линейной скорости формировать ленту в промежутке между раздавливающими валами и лентоукладчиком, а также получать чесальную ленту заданной линейной плот­ности с увеличенной параллелизацией воло­кон. Вытяжной прибор имеет две вытяжные пары.

Применение бункерного питания, а так­же стремление сократить число переходов ленточных машин в прядении привело к необ­ходимости регулирования линейной плотности ленты. На ЧM применяют различные системы автоматического выравнивания линейной плотности ленты - системы, основанные на поддержании постоянства массы волокон, поступающих в машину, путем регулирования частоты вращения питающего цилиндра при изменении линейной плотности ленты, выхо­дящей из машины, или слоя волокон, посту­пающих в машину (в этом случае достигается постоянство линейной плотности ленты на длине 5 м и более и сохраняется ровнота че­сальной ленты на коротких длинах), а также системы, основанные на регулировании вытяжки в зоне вытяжного прибора при измене­нии линейной плотности прочеса, сформиро­ванного в ленту и поступающего в вытяжной прибор (в этом случае обеспечивается регули­рование линейной плотности ленты на длинах до полуметра).

Основными направлениями развития ЧM являются: совершенствование пильчатой и игольчатой гарнитуры, повышение скоростных режимов, увеличение надежности работы от­дельных узлов, автоматизация управления технологическими процессами.

Увеличение скоростных режимов ЧM по­зволяет не только повысить производитель­ность машины, но и обеспечить более высокое качество прочеса. Эффективность работы ЧM повышается при установлении между расчесы­вающими гарнитурами более тесных разводок.

2). Аппарат чесальный марки АЧ-224-Ш (Ч-22-Ш,Ч-31-Ш4).

2.1). ОБЩИЕ СВЕДИНИЯ О машине.

Наименование изделия – аппарат чесальный двухпрочёсный. Обозначение изделия (марка) – АЧ-224-Ш. Наименование предприятия изготовителя – Орловский завод текстильного машиностроения.

2.2). ОСНОВНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ.

№	НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ И РАЗМЕРОВ	НОРМА
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12	Производительность, кг/г не более Скорость выпуска ровницы, м /мин не более Очистительный эффект, % Коэффициент вариаций Установление мощности двигателей, кВт, не более Габаритные размеры, мм, не более длина: в рабочем положении в раздвинутом положении Ширина Высота по автодвигателю Масса, кг, не более Средняя наработка на отказ, ч, не менее Установленная наработка на отказ, ч, не менее Среднее время восстановления работоспособного состояния, ч, не более Средний срок службы до капитального ремонта, мес, не более Установление срока службы до капитального ремонта, мес, не менее	60 40 70 5,1 24,96 15205 17005 3570 1893 29420 50 12 0,48 36 27

2.3). Кинематический расчет чесального аппарата Ч-31-Ш4

Трехпрочесный аппарат Ч-31-Ш4 имеет 10 электродвига­телей:

один электродвигатель самовеса мощностью 1 кет, 1260 об/мин;

три электродвигателя привода первого, второго и третьего основных прочесов мощностью по 4,5 квт\ 700 об1мин;

один электродвигатель привода отбойного валика предвари­тельного прочесывателя мощностью 0,4 квт_у 1400 об/мин;

три электродвигателя съемных гребней мощностью по 0,4 кет, 1400 об/мищ

один электродвигатель привода эксцентрикового вала мощ­ностью 1 /сет, 1435 об/мин;

один электродвигатель пневмоотсоса краевой нити мощ­ностью 0,6 /сот, 2860 об/мин.

Аппаратура автоматического управления смонтирована на станции управления. Управление аппаратом — дистанционное кнопочное с трех мест:

с пульта управления, расположенного на станции;

с трехкнопочной станции, укрепленной на делительной ка­ретке;

с однокнопочных станций, расположенных на первом, втором и третьем прочесах.

С пульта управления можно управлять:

синхронным пуском и синхронным остановом всех трех ма­шин чесального аппарата;

реверсированием движений прочесов для точки и чистки игольчатой гарнитуры;

системой сигнализации на мнемонической схеме, контроли­рующей включение всех двигателей аппарата при подготови­тельных операциях;

системой блокировок в наладочном и рабочем положении.

С трехкнопочной станции можно управлять:

скоростью вращения накатных валиков при рабочем ре­жиме, когда продукт нарабатывается на скоростях 25—40 м/мин, при помощи кнопки «Быстро» и замедленным вращением при съеме бобин посредством кнопки «Медленно»;

отключением всей системы электрооборудования при помощи кнопки «Стоп».

С однокнопочной станции можно отключать всю систему электрооборудования аппарата в аварийных случаях.

Привод главных прочесов осуществляется от основных элек­тродвигателей через продольные валы, от которых получают движение: барабан предпрочеса, главный барабан и раздавли­вающие валы на 1-й машине, главный барабан, съемный барабан и лентообразователь на 2-й машине, главный барабан, съемный барабан и ровничная каретка на 3-й машине.

Передачи рабочих, съемных валиков и бегуна располагаются с левой (по ходу) стороны машины и получают движение от главного барабана.

Скорость рабочих валиков и бегуна регулируют при помощи двух отдельных бесступенчатых вариаторов в зависимости от показателей оборотов тахометров и счетчиков.

Съемные валики приводятся в движение с постоянной ско­ростью от главного барабана клиновидными ремнями.

На самовесе приводится в движение от индивидуального электродвигателя уравнивающий гребень, игольчатая решетка и съемный гребень. Питающие валики предварительного прочесы­вателя получают движение от приемного валика через плане­тарный механизм. Верхний питающий валик имеет чувствитель­ную муфту сцепления, которая отключает валики при попада­нии в них посторонних металлических предметов.