7.Структура технологической операции, характеристика её элементов. Концентрация и дифференциация операций

Технологическая операция - это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и характеризуемая постоянством предмета труда, орудий труда и характером воздействия на предмет труда.

Технологический процесс состоит из :операций, установ, позиций, переходов, рабочих и вспомогательных ходов и вспомогательных переходов.

Установом называют часть технологической операции, выполняемой при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или группы одновременно обрабатываемых заготовок. Съем детали со станка с последующим закреплением считается новым установом. Позицией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования, для выполнения определенной части операции. Технологическим переходом называют законченную часть технологической операции, характеризующуюся постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой. Рабочий ход - это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости или свойств заготовки. Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования или одного оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода (пуск станка, останов станка, включение подачи и т. д.). Вспомогательным ходом называют законченную часть технологического перехода, состоящую из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

Метод дифференциации операций характеризуется расчленением технологического процесса механической обработки на ряд простых операций, выполняемых на сравнительно простом оборудовании. Этот метод требует наличия рабочих более низкой квалификации, оснащения станков современными быстродействующими зажимными приспособлениями. При этом для снижения затрат вспомогательного времени целесообразно применять упоры, лимбы и другие приспособления.

При использовании современного высокопроизводительного гибкого оборудования- станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роботов и т.д.- принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций

Количество переходов в операции характеризует ее сложность- «степень концентрации». Концентрация технологического процесса имеет место при обработке на многоинструментных станках (многорезцовых, многошпиндельных и т.п.), обеспечивающих высокую производительность. Обычно применение таких станков оказывается экономичным при значительной программе выпуска деталей. Степень концентрации и дифференциации технологического процесса определяется размерами и весом детали, программой выпуска деталей, характером обработки, условиями и трудоемкостью установки детали на станке, имеющимся парком оборудования и т. д.