57.Обеспечение точности обработки детали: точности взаимного расположения поверхностей, их формы и размеров.

Обеспечение заданной точности детали основное требование к технологическому процессу. Под точностью обработки понимают степень соответствия изготовленной детали требованиям чертежа и технических условий. Точность детали слагается из точности выполнения размеров, формы, относительного положения поверхностей детали и шероховатости поверхностей. Под точностью формы поверхности понимают степень соответствия ее размеров в осевом и поперечном сечениях геометрической форме. При разработке технологического процесса изготовления детали для обеспечения требуемой точности обработки приходится учитывать причины, вызывающие погрешности обработки. Основными причинами погрешностей обработки на токарных станках являются: недостаточная точность и жесткость станка; неточность изготовления и недостаточная жесткость режущего и вспомогательного инструмента; погрешности установки заготовки на станке и ее деформация при зажиме или под действием усилий резания и нагрева, погрешности в процессе измерения и др.

29.Изготовление валов. Типовой техпроцесс обработки ступенчатого валав зависимости от типа производства.

Производство валов начинают с того, что выбирают правильную заготовку. Саму заготовку и материал для нее выбирают исходя из места и условий использования этой формы. После того как заготовка выбрана, составляют технический процесс изготовления вала, а также подписывают специальные нормы для контроля после производства и технологические маршрутные карты.Технический процесс изготовления валов включает подбор требуемой точности производства, расчет припусков. При первичном проектировании требуется еще расчет сопротивления узла к механическим воздействиям. Помимо этого технологический процесс – это еще и подбор оборудования для использования при производстве валов, который основывается на типе изготовления: серийное, единичное, массовое или крупносерийное. Дополнительно в техническом процессе может быть указание по персоналу и уровню его квалификации. Чем сложнее процесс изготовления валов, тем выше требования. Обработка деталей производится путем снятия припусков с заготовок валов. В основном это делается на токарных станках. Если при изготовлении валов предполагались пазы или отверстия, обработка продолжается на сверлильных или фрезерных станках. Требуется производство очень точных валов, припуски снимаются в несколько проходов и обрабатываются на шлифовальных станках, чтобы добиться низкого показателя шероховатости. В зависимости от конструкции и программы выпуска технологический процесс изготовления вала может состоять из различных операций. Типовой технологический процесс изготовления валов из проката включает в различном сочетании следующие операции: правку, обдирку и резку проката; обработку центровых отверстий; черновое и чистовое точение; сверление и растачивание центрального отверстия; нарезание резьб; фрезерование шлицев, шпоночных пазов и лысок; нарезание зубьев для вал-шестерни; сверление радиальных отверстий; термообработку; черновое и чистовое шлифование шеек, зубьев, шлицев и резьб; отделочную обработку посадочных поверхностей: суперфиниширование, притирку и полирование; контроль размеров .В зависимости от типа производства меняется только оборудование на котором производят выше перечисленные операции и метод получения заготовки. В единичном берут прокат, в массовом может применяться литье в землю или штамповкой на горячештамповочных прессах