1. Теоретическая часть

1. Исходные данные

Ростовский металлургический завод нового типа, выпускает высококачественную продукцию на базе самых современных металлургических технологий.

Адрес: г. Шахты, ул. Чаплыгина, 54

Телефон: [phone], 29-46-20

Факс: [phone]

Таблица 1 Продукция РЭМЗ

Сталь углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380-05
DIN 17100	ASTM A-29 analogue	GOST 380-05
St37.2(1.0037)	1015	Ст3сп
44.2	1023	Ст4сп
52.3	1030	Ст5сп
Сталь низколегированная конструкционная
ASTM A 615	DIN 488T.1	GOST 10884-94
A615 Grade 60	1.0428	35ГС
A615 Grade 75		25Г2С
A615 Grade 40
А 105	09Г2С

С ноября 2011 года отлажена технология по выпуску высококачественного сортового проката - арматурной стали периодического профиля диаметром 12 - 32 мм, объемом 530 тыс. тонн в год.

Таблица 2 Продукция РЭМЗ

Арматурная сталь
Наименование	d, мм	Класс прочности
Арматурная сталь периодического профиля	12-32	А(III), А500С, АТ800

Организационную структуру предприятия можно представить в виде схемы рисунок 1.

Таблица 3 Исходные данные

Организационно –правовая форма	Общество с ограниченной ответственностью
Вид выпускаемой продукции	Сталь углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380-05 Сталь низколегированная конструкционная
Производственная мощность	730 тыс. тонн стали в год
Режим работы предприятия	непрерывный
Формы и схемы оплаты труда
оборудование	Дуговая сталеплавильная печь 90т. фирмы CONCAST; Установка ковш-печь компании «TAGLIAFERRI" (TEKINT); Машина непрерывного литья заготовки фирмы CONCAST; Цех по разделению продуктов воздуха компании SIAD.
Сырье	100% металлолом

2. Анализ и характеристика отрасли

Металлургическая промышленность является одной из отраслей специализации России в современном международном разделении труда. На сегодняшний день по производству стали Россия занимает 4-е место в мире (уступая Китаю, Японии и США), по производству стальных труб - 3 место в мире, по экспорту металлопродукции – 3 место в мире (экспорт стального проката в 2007 году составил около 27,6 млн. т; из Китая - 52,1 млн. т, из Японии – 35,6 млн. т). По производству алюминия Россия занимает 2-ое место в мире (после Китая), его экспорту – 1-ое место; по производству и экспорту никеля – первое место в мире; по производству (отгрузкам) титанового проката – второе место.

Минерально-сырьевая база (МСБ) черной и цветной металлургии – основа индустриального развития России. Разведанные запасы руд черных и цветных (включая легирующие) металлов внушительны и позволили создать в свое время многоотраслевую независимую от импорта промышленность.

Как известно, начало XXI в. в мире характеризуется возникновением минерально-сырьевого "бума", в том числе и на твердые полезные ископаемые. Сегодня при резком увеличении мирового производства ряда металлов и соответственно спроса на большинство видов минерального сырья для металлургии Россия в этой сфере существенно отстает, особенно в сравнении с темпами бурно развивающегося Китая.

Существующая МСБ черных металлов России значительна, но характеризуется невысоким качеством. Следствием этого является небольшая доля запасов черных металлов в распределенной части фонда недр и в связи с этим значительный импорт руд и концентратов марганца, хрома, железа и титана.

По запасам железных руд Россия занимает первое место в мире, располагая почти третью мировых запасов – около 100 млрд т. Причем более половины из них сосредоточены в крупных и очень крупных месторождениях (с запасами более 1 млрд т в каждом).

Основным промышленным типом железорудных месторождений, в которых сосредоточена большая часть балансовых запасов, являются железистые кварциты КМА и в меньшей степени Кольского полуострова. Вторыми по значению являются магнетитовые руды, слагающие месторождения Урала, Кузбасса, Приангарья и Южной Якутии. Другие промышленные типы имеют подчиненное значение. Содержание железа в основных российских месторождениях не превышает 30-35 %, что существенно уступает мировому уровню разрабатываемых гематит-мартитовых месторождений Австралии, Индии, Бразилии и других стран с содержанием железа 55-60 %.

Потребности отечественных металлургических производств в товарных железных рудах в настоящее время составляют около 94 млн т, а к 2010 г. они возрастут до 120-130 млн т. Существующая сырьевая база, характеризующаяся невысоким качеством и удаленностью месторождений от металлургических центров (рис. 1), не сможет полностью их удовлетворить. Уже сегодня возникла проблема обеспечения сырьем металлургических заводов Южного Урала и Западной Сибири, которая решается за счет импорта железорудного сырья в объеме не менее 10 млн т/год.

Основными направлениями решения проблем с железорудным сырьем должны явиться: выявление новых железорудных месторождений на Полярном Урале в зоне влияния проектируемой магистрали "Урал Промышленный – Урал Полярный"; переоценка и подготовка к освоению резервных железорудных районов в Приангарье, а также Бакчарского месторождения рыхлых богатых руд КМА с запасами более 1,0 млрд т, пригодных для скважинной гидродобычи; подготовка к освоению МСБ железа в Южной Якутии, где будет создан новый металлургический комплекс.

Структура сталеплавильного производства в России характеризуется увеличением доли электросталеплавильного производства стали. На данный момент, приблизительно 20 % от общей выплавки стали в РФ составляет электропечная выплавка, 60 % - кислородно-конвертерная и 20 % - мартеновский способ производства стали, доля которого уменьшается с каждым годом.

Тенденции последних лет показывают стремительное развитие мировой металлургии, выплавка стали увеличивается ежегодно и все больше стран предпочитают использовать для получения стали электродуговой способ. Общемировые тенденции направлены на рост электросталеплавильного и кислородно-конвертерного способов производства стали, а мартеновское производство практически вытеснено, лишь в России, Украине, Индии и Латвии еще остались мартены. На рисунке 2 представлена динамика выплавки стали по способам производства, по данным Iron and Steel Statistics Bureau.

Рисунок 2 Динамика выплавки стали по способам производства

Структура заготавливаемого лома для электросталеплавильного производства с каждым годом меняется. Происходит увеличение доли относительно легковесного смешанного лома с толщиной стенки до 6 мм. Доля заготавливаемого кускового толстостенного (от 6 мм и выше) лома сократилась значительно. Тенденция уменьшения доли тяжеловесного толстостенного лома сохранится и в дальнейшем. Ярким примером легковесного смешанного лома являются вышедших из эксплуатации транспортные средства, количество которых увеличивается с каждым годом. На территории крупных городов РФ сейчас быстро растет количество автомобилей отечественного производства, имеющие 10-летний срок использования и более. Рынок также быстро насыщается б/у транспортными средствами зарубежного производства, которые образуют значительные автомобильные отходы, что делает актуальной проблему их переработки и утилизации.

Импорт зарубежных автомобилей также растет ежегодно, так по данным Федеральной Таможенной Службы (ФТС) за первые 9 месяцев 2011 года импорт автомобилей в Россию значительно вырос по сравнению с прошлым годом. Всего за первые 9 месяцев было ввезено 725 900 легковых автомобиля, что на 32,5% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Количество импортированных грузовых автомобилей составило 38 500 штук, что на 42% больше, чем в прошлом году. Суммарная стоимость ввезенных автомобилей составила $8,66 млрд., это на 59% больше по сравнению с аналогичным периодом 2005 года, тогда за 9 месяцев ввезли автомобили на сумму $5,44 млрд.

Такое большое количество старых автомобилей в большинстве случаев остаются ржаветь на улице и при этом они являются частной собственностью. Доля брошенных авто составляет около 1,5% от общего количества транспортных средств в городе. Также быстрыми темпами развивается автомобильная промышленность нашей страны. По данным заместителя начальника департамента по обеспечению безопасности дорожного движения Министерства внутренних дел РФ Александра Якимова в России к 2020-2025гг. на 1 тысячу жителей будет приходиться 550 автомобилей (сейчас этот показатель – 250 автомобилей). На рисунке 3 можно видеть количество автомобилей на 1000 человек на данный момент и прогноз до 2020 года.

По оценкам специалистов, ежегодно подлежат утилизации 60 – 80 тыс. автомобилей в Московской области и 125-175 тыс. в Москве, Санкт-Петербурге – свыше 80 тыс. Однако сейчас утилизируется только небольшая часть этих автомобилей. Однако прогнозные оценки показывают, что к 2013 г. количество транспортных средств в Москве составит 3,8–4,2 млн. единиц, что доведет численность автомобилей, подлежащих утилизации, до 150–180 тыс. единиц в год.

Требования к качеству лома черных металлов для электросталеплавильного производства постоянно повышается. Насыпная плотность должна обеспечивать функциональную эффективную работу печей, металлолом не должен содержать взрывоопасных предметов, токонепроводящей шихты, вредных примесей и т.д. Шредерный лом является самым благоприятным сырьем для электросталеплавильного производства.

В России более сотни металлургических заводов, которые можно разделить на три группы: большая тройка (ММК, "Северсталь", НЛМК), шесть средних (НТМК, "Мечел", ЗСМК, КМК, НОСТА, ОЭМК) и прочие малые заводы. Несмотря на падение объемов производства, в отрасли практически не проводилось реструктурирование, в результате чего производительность труда упала до 28% от уровня США. На заводах большой тройки этот показатель равен примерно 45% от уровня США, средней шестерки - 25%, а на малых заводах - всего 10% от уровня США. Заводы большой тройки и средней шестерки могли бы достигнуть более 80% от уровня производительности труда в США при очень небольших инвестициях в модернизацию производства. Сейчас этот потенциал сдерживается следующими основными факторами: низкой загрузкой мощностей, переизбытком работников в административных службах и низкой эффективностью использования энергии и сырья. Что касается мелких заводов, то большинство из них используют устаревшие технологии: мартеновскую плавку и разливку в слиток. Это не только ведет к чрезмерному потреблению энергии и загрязнению окружающей среды, но и

делает эти заводы нежизнеспособными. На территории России выделяют три металлургические базы – Центральная, Уральская и Сибирская. Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. Сырьевая база - Качканарский ГОК и Бакальское месторождение. Центры черной металлургии на Урале: ММК, Мечел, НТМК, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст. Центральная металлургическая база – район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. База – месторождения КМА. Центральная

металлургическая база включает крупные предприятия полного металлургического цикла: НЛМК, и Новотульский завод (г. Тула), металлургический завод “Свободный сокол” (г. Липецк), “Электросталь” под

Москвой (передельная качественная металлургия). Металлургическая база

Сибири находится в процессе формирования. На долю Сибири Дальнего

Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и

готового проката и 15% стали.

Рисунок 3 Выпуск продукции черной металлургии

В настоящее время структура собственности российской металлургической отрасли выглядит следующим образом:

Таблица 4 Основные собственники в металлургической отросли России

Компания	Собственник
Северсталь	Менеджмент
ММК	Менеджмент
НЛМК	Менеджмент
Мечел	СГ Мечел
НТМК	Евразхолдин

Прямым конкурентом как с производственной, так и инвестиционной точки зрения являются украинские металлургические предприятия, имеющие более низкий уровень производственных затрат. С точки зрения эффективности покупки более дешевыми приобретениями для иностранных компаний являются металлургические предприятия Украины.

ОАО "Мечел" - предприятие с полным металлургическим циклом, занимающее шестое место в России по производству металлургической продукции и являющееся крупнейшим в стране производителем специальных

сталей и сплавов. Мощности завода составляют 4,5 млн. тонн (7,8% мощностей в России), что в два раза меньше чем у Северстали и ММК. Доля предприятия в общем выпуске продукции черной металлургии составила

6,2%. В отличие от ММК и Северстали основная доля продукции на прокат, а

листовая сталь и специальные сплавы. СГ «Мечел» имеет в собственности

зарубежные металлургические подразделения – два румынских металлургических предприятия и один хорватский производитель. ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» крупнейшее по объему производства предприятие в России. Предприятие с полным металлургическим циклом, занимающее первое место в России по производству металлургической продукции и являющееся крупнейшим в стране производителем проката и единственным производителем холоднокатанной ленты и белой жести. Мощности завода составляют 10 млн. тонн (17% мощностей в России). Доля предприятия в общем выпуске продукции черной металлургии составила 20%. На экспорт поставляется порядка 60% продукции.

ОАО «НЛМК» третий по величине в Росси производитель стали с мощностью 9 млн. тонн в год. Стандарты раскрытия информации компании соответствуют международным стандартам и наилучшие в отрасли. Приоритет – расширение продаж на внутреннем рынке.

ОАО «НТМК» имеет производственные мощности в размере 5,5 млн. тонн. Контролируется Евразхолдингом. Среднее по размерам предприятие,

но работает более эффективно по сравнению со среднеотраслевым уровнем ОАО «Северсталь» второй производитель стали в России, но после покупки американской Rouge Industries мощностям является лидером отрасли 15,5 млн. тонн в год. Инвестиционная программа компании достаточно обширна и предполагает выделение значительных инвестиций в дочерние компании в том числе и на возможные новые приобретения за рубежом.

Стратегия развития металлургической промышленности Российской Федерации до 2020 года подготовлена Минпромторгом России и другими заинтересованными ведомствами исполнительной власти. Стратегия разработана по трем вариантам: инерционному (вариант 1), энерго-сырьевому (вариант 2) и инновационному (вариант 3) с выделением трех периодов 2009-2011 гг., 2012-2015 гг. и 2016-2020 гг., соответственно Прогнозу социально-экономического развития экономики России на период до 2020 года.

1 В 2011 году восстановление отрасли пошло ускоренными темпами, и в январе-сентябре 2011 года по сравнению с январем-сентябрем 2010 года индекс металлургического производства и производства готовых металлических изделий составил 114,6%, в том числе по продукции металлургического производства – 115,6 процента.