1.

Функции управления предприятием: их виды и содержание.

Функции управления - это конкретный вид управленческой деятельности,

который осуществляется специальными приемами и способами, а также

соответствующая организация работ.

-Функция планирования, состоящая в выборе целей и плана действий по их

достижению;

-Функция организации, посредством которой происходит распределение задач

между отдельными подразделениями или работниками и установление

взаимодействия между ними;

-Функция руководства, состоящая в мотивировании исполнителей к

осуществлению запланированных действий и достижению поставленных целей;

-Функция контроля, заключающаяся в соотнесении реально достигнутых

результатов с теми, что были запланированы.

-Целеполагание - выработка основных, текущих и перспективных целей.

- Координирование - уточнение характера действия исполнителей.

- Регулирование - выполнение мероприятий по устранению отклонений от

заданного организацией режима функционирования системы. Осуществляется путем диспетчеризации.

- Стимулирование - разработка и использование стимулов к эффективному

взаимодействию субъектов деятельности и их высокорезультативному труду.

-Контроль - наблюдение за ходом происходящих процессов в управляемом

объекте, сравнения его параметров с заданными, выявление отклонений.

- Учет деятельности - измерение, регистрация, группирование данных

объекта.

- Анализ деятельности - это комплексное изучение деятельности при помощи

аналитических, экономико-математических методов.

5.

Производственное предприятие — это обособленная специализированная единица, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив. К производственным предприятиям относятся заводы, фабрики, комбинаты, шахты, карьеры, порты, дороги, базы и другие хозяйственные организации производственного назначения.

Производственно-техническое единство —определяется общностью назначения изготовляемой продукции или процессов ее производства и создает условия для квалифицированного и оперативного руководства предприятием.

Предприятие может состоять из технологически однородных цехов или участков (прядильные цеха); из технологически разнородных цехов или участков, в результате совместных усилий которых выпускается определенная продукция (литейные).

Существенным признаком, объединяющим предприятие в единый организм, является наличие общего вспомогательного хозяйства, а также единство территории, а также организационным единством и его экономическое единство.

Производственное объединение, или ПО — несколько родственных по сфере деятельности предприятий под общим руководством.

В состав могут входить фабрики, заводы, научно-исследовательские, конструкторские, технологические организации, имеющие между собой производственные связи и централизованное вспомогательное и обслуживающее производство.

ПО является лишь словосочетанием и не обладает юридическим, экономическим статусом, как например производственный кооператив, акционерное общество (экономический), или открытое акционерное общество (юридический).

2Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений. В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации – чертежей.Задачи конструкторской подготовки: Проектирование новой продукции осуществляется проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами, научно-технологическими центрами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий. Основными целями конструкторской подготовки производства являются:

непрерывное совершенствование качества продукции; повышение уровня технологичности конструкции; снижение себестоимости новой продукции; обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий. Этапы конструкторской подготовки: Исходным для проектирования новой продукции является проектное (техническое) задание, которое составляется заказчиком. В проектном задании указывается наименование продукции, ее назначение, область применения, технические и экономические показатели в процессе производства и эксплуатации. На уровне проектного задания должны быть определены принципиальные отличия новой конструкции или изделия от ранее выпускаемых, приведены перечень и обоснование необходимости оригинальных изделий, даны подробные расчеты эффективности нового изделия с учетом эффекта, рассчитанного как для потребителя, так и для производителя.Эскизный проект - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого.

Технический проект- совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации.

Заключительной этапом конструкторской подготовки производства является разработка технической документации (чертежей, инструкций и т.д.), технических условий.

Технические условия (ТУ) должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов (ЕСКД).

3Основные принципы и методы управления производствомМетоды управления предприятием АТПУправление производством представляет собой процесс воздействия на компоненты соответствующей производственной системы в целях перевода их в требуемое состояние для достижения соответствующих желаемых результатов.

Управляющей подсистемой являются органы управления, включающие в себя административно-управляющий аппарат, а управляемой — коллектив соответствующего предприятия, который осуществляет процесс производства на основе распоряжений из управленческого аппарата.

Управление предприятиями базируется на соответствующих принципах и методах.

-принцип единоначалия;-принцип плановости, предполагающий установление на длительный период времени направления, пропорций и темпов развития хозяйства;-принцип экономичности в работе;-принцип личной материальной и моральной заинтересованности трудящихся в развитии производства ;

Методы хозяйственного руководства можно разбить на экономические, административно-правовые, организационные и социально-психологические.

4

Техническое задание — исходный документ на проектирование технического объекта. ТЗ устанавливает основное назначение разрабатываемого объекта, его технические и технико-технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предписание по выполнению необходимых стадий создания документации (конструкторской, технологической, программной и т. д.) и её состав, а также специальные требования.

Техническое предложение(ТП)- разрабатывается в том случае, если это предусмотрено ТЗ. Его разрабатывают с целью выявления дополнительных или уточнения существующих требований к изделию.

ТП — начальная стадия проектирования. Оно является ответом проектировщика на задачи, требования и ограничения, приведенные в техническом задании и определяет все основные характеристики разрабатываемого изделия.

При разработке ТП может обнаружиться, что для принятия окончательного варианта не хватает экспериментальный характер, тогда они могут включать изготовление экспериментальных образцов или моделей.

6

Типовые организационные структуры управления производством.

Организационная структура — это форма распределения задач и полномочий на принятие решений, а также форма распределения ответственности за эти принятые решения.

Типовые организационные структуры управления производством:

-Линейная структура- начальник цеха управляет начальниками своих участков во всей совокупности выполняемых функций управления. Достоинства такой структуры: вся власть и, следовательно, вся мера ответственности возлагается на элемент более высокого уровня, а также невозможность получения элементами нижнего уровня противоречивых, не увязанных между собой распоряжений или команд. Недостатки: необходимость элементу верхнего уровня запоминать и обрабатывать очень большие объемы информации, причем, очень часто, достаточно специальной (специфической).

-Функциональная структура-для разгрузки линейного руководителя, например, в штате цеха может быть подразделение механика цеха, энергетика цеха, может быть бухгалтер цеха и т. п. Таким образом, функциональное управление не отменяет линейное управление, а только несколько ограничивает его деятельность. Достоинство структуры — разгрузка линейного руководителя. Недостаток этой структуры — возможность получения элементами нижнего уровня взаимно несогласованных распоряжений.

-Линейно-штабная структура- устраняется указанный недостаток. Вся полнота власти, а следовательно, и вся мера ответственности за принимаемое решение возлагаются на линейного руководителя. Функциональные подразделения лишены непосредственной возможности воздействовать на элементы нижнего уровня. Они только готовят рекомендации для линейного.

-Комплексное управление — управление во всей совокупности функций. Так, например, министерство управляет главком, отрасль — предприятием, начальник цеха — начальником участка.

-Функциональное управление — это управление по реализации некоторых функций со стороны специализированных органов управления. Такими функциями, например, могут быть материально-техническое снабжение, планирование, финансы.

7

Промышленное объединение, представляет собой единый производственно-хозяйственный комплекс, состоящий из промышленных предприятий, научно-исследовательских, конструкторских, проектно-конструкторских, технологических организаций и др. В состав Промышленное объединение могут входить также производственные объединения и комбинаты Через Промышленное объединение осуществляется руководство целыми отраслями промышленности (приборостроение, химическая, нефтяная, лесная промышленность и др.).

Промышленное объединение в целом создаётся коллегиальный орган - совет директоров во главе с начальником объединения.

Особенности деятельности Промышленное объединение - хозрасчётная организация и комплексность руководства производственно-хозяйственными процессами.

Комплексный характер руководства производственно-хозяйственными процессами в Промышленное объединение обеспечивает единство деятельности всех его предприятий и организаций, проведение научных исследований и проектных разработок, создание новых материалов, машин, оборудования, комплектующих изделий и технологических процессов, внедрение их в производство, содействует удовлетворению материально-технических потребностей предприятий и организаций, входящих в его состав, обеспечивает сбыт их продукции и т.д.

8

Классификация предприятий по формам собственности:

1. Индивидуальное предприятие - собственность одного человека и труд только лично его. Индивидуальное предприятие регистрируется в общем порядке в органах власти и осуществляет свою деятельность на общих основаниях. По отношению к ним применяется щадящее налогообложение.

2. Семейное предприятие - это собственность одной семьи и труд только членов этой семьи. По отношению к семейным предприятиям также применяется щадящее налогообложение.

3. Частные предприятия - это собственность отдельного гражданина, который имеет право нанимать рабочую силу, количество которой не ограничивается. Оно облагается налогом по полной схеме.

Частное предприятие обязательно должно иметь устав, в котором оговариваются основные принципы работы этого предприятия. Устав предприятия не должен противоречить действующему законодательству.

4. Коллективные предприятия - это предприятия, собственность которых принадлежит определенному числу людей, которые имеют право нанимать рабочую силу. К коллективным предприятиям относятся:

- арендные предприятия - арендуется государственная собственность или собственность коллектива;

- кооперативы - собственность определенного коллектива людей. При этом собственники обязаны принимать и активное и пассивное участие в работе предприятия; - хозяйственные общества - предприятия, существующие на основе устава и уставного фонда, который сформирован путем паевых взносов его участников.

5. Государственное предпринимательство.

Хозяйственными обществами законом признаются предприятия, учреждения, организации, созданные на началах договора юридическими лицами и гражданами путем объединения их имущества и предпринимательской деятельности в целях получения прибыли. Общества являются юридическими лицами и могут заниматься любой предпринимательской деятельностью, не противоречащей законодательству.

Учредителями и участниками общества могут быть предприятия, учреждения, организации, а также граждане. Причем, предприятия, учреждения и организации, ставшие участниками общества, не ликвидируются как юридические лица.

9

Автоматизированное производство — это система машин, оборудования, транспортных средств, обеспечивающая строго согласованное во времени выполнение всех стадий изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок и кончая контролем (испытанием) готового изделия и выпуска продукции через равные промежутки времени.

В основе автоматизированного производства лежат автоматические линии, которые обладают всеми преимуществами поточного производства, позволяют непрерывность производственных процессов сочетать с автоматичностью их выполнения.

Автоматическая линия (АЛ) — это система машин-автоматов, размещенных по ходу технологического процесса и объединенных системой управления и автоматическими механизмами и устройствами для решения задач транспортировки, накопления заделов, удаление отходов, изменения ориентации.

В комплекс АЛ входит транспортная система, предназначенная для подачи заготовок со склада к стендам, перемещения подвесного технологического оборудования от одного стенда к другому, для транспортировки со стендов готовых изделий на главную линию или склад готовой продукции.

Автоматические линии делятся на участки, синхронизация обеспечивается по группам операций на каждом участке. С этой целью создается компенсационный задел.

Принципиальным отличием робототехники является ее широкая универсальность (многофункциональность) и гибкость (мобильность) при переходе па выполнение других, принципиально новых операций без дополнительных затрат.

В результате внедрения роботов меняется организация управления технологическими процессами, ликвидируются ручные операции, сокращаются межоперационные запасы предметов труда, повышается производительность труда и качество продукции.

10

Опытная работа – эмпирический метод исследования - метод внесения преднамеренных изменений в изучаемый объект с известной степенью произвола., так в фармации осуществляется длительный поиск новых лекарственных средств – из 10 тысяч синтезированных соединений только одно становится лекарственным средством. Опытная работа как метод исследования широко используется в науках, связанных с деятельностью людей, создается опытный учебник, опытный препарат, опытный образец и затем они проверяются на практике.

В опытной работе применяются все методы-операции эмпирического исследования: наблюдение, измерение, анализ документов, экспертная оценка.

Метрологическая экспертиза технической документации – это анализ и оценивание технических решений в части метрологического обеспечения (технических решений по выбору измеряемых параметров, установлению требований к точности измерений, выбору методов и средств измерений, их метрологическому обслуживанию).

При метрологической экспертизе выявляются ошибочные или недостаточно обоснованные решения, вырабатываются рекомендуемые, наиболее рациональные решения по конкретным вопросам метрологического обеспечения.

Метрологическая экспертиза – часть комплекса работ по метрологическому обеспечению и может быть частью технической экспертизы нормативной, конструкторской, технологической и проектной документации.

Общая цель метрологической экспертизы – обеспечение эффективного метрологического обеспечения, выполнение общих и конкретных требований к метрологическому обеспечению наиболее рациональными методами и средствами.

Метрологическая экспертиза может включать метрологический контроль технической документации. Метрологический контроль – это проверка технической документации на соответствие конкретным метрологическим требованиям, регламентированным в стандартах и других нормативных документах.

11

Производственное объединение, единый производственно-хозяйственный комплекс, в состав которого входят предприятия, проектные и другие организации, осуществляющие свою деятельность на основе специализации, концентрации и кооперирования производства, централизации части функций управления и необходимых ресурсов с целью наиболее полного удовлетворения потребностей народного хозяйства в соответствующих видах дешевой высококачественной продукции. Производственное объединение — одна из прогрессивных форм организации производства.

Производственные объединения имеют разнообразные организационные формы и виды. По характеру деятельности они делятся на отраслевые (охватывают предприятия одной отрасли — например, металлургической промышленности) и межотраслевые (включают предприятия двух и более отраслей). Примером межотраслевых могут служить агропромышленные объединения, являющиеся основной формой производственных объединений сельскохозяйственного подкомплекса. Широкое распространение агропромышленных объединений в указанных отраслях связано со специфическим особенностями основного сырья, требующего органического сочетания его производства с промышленной переработкой. По форме управления производственные объединения делят на объединения с совмещенным аппаратом управления (создают на базе головного предприятия, аппарат управления которого осуществляет руководство и объединением в целом; возглавляет такое производственное объединение, как правило, генеральный директор) и объединения с обособленным аппаратом управления. К первому виду относится большинство функционирующих в промышленности страны производственных объединений.

По степени централизации функций управления и юридическому статусу производственные объединения подразделяют на 3 вида: объединения, в которых централизуются все функций управления и объединяемые предприятия лишаются юридической самостоятельности; объединения, в которых централизуются только отдельные функции управления и объединяемые предприятия сохраняют юридическую самостоятельность; объединения, где для одних предприятий централизуются все функции управления и они лишаются юридической самостоятельности, а для других централизуются лишь отдельные функции управления и они сохраняют юридическую самостоятельность. Большинство функционирующих в промышленности производственных объединений относятся ко второму и третьему видам. Практика и специальные научные исследования подтверждают высокую экономическую эффективность производственных объединений в промышленном производстве. Основные их преимущества сводятся к следующему: объединение мелких и средних предприятий в единый производственно-хозяйственный комплекс обеспечивает значительное повышение уровня концентрации и специализации производства; производственные объединения располагают достаточными материальными и финансовыми ресурсами, позволяющими своевременно внедрять в производство новейшие достижения научно-технического прогресса; централизация в объединении материальных, финансовых и трудовых ресурсов, создание централизованных фондов (развития производства, социально-культурных мероприятий и жилищного строительства, материального стимулирования) позволяют достигнуть наиболее эффективного и целесообразного их использования и оказания в необходимых случаях оперативной помощи отдельным предприятиям; в производственных объединениях обеспечиваются наилучшие условия для дальнейшего развития экономических методов хозяйствования, совершенствования хозрасчетных отношений; создание объединений ликвидирует многоступенчатость в управлении производством, способствует более рациональному использованию специалистов.

12

Организацию работ по стандартизации осуществляет национальный орган по стандартизации РБ.

Функции национального органа по стандартизации:

-утверждение национальных стандартов;

-принятие программы разработки стандартов;

-организация экспертизы проектов стандартов;

-учет национальных стандартов и других документов по стандартизации;

-создание технических комитетов по стандартизации и координацию их деятельности;

-представление РБ в международных организациях по стандартизации.

Работу по организации и разработке национальных стандартов, их согласование и экспертизу проводят технические комитеты по стандартизации. При этом непосредственными разработчиками стандарта может быть любое лицо или рабочая группа, состоящая из представителей заинтересованных сторон.

13

Холдинги – специфический вид объединения капиталов. Данные объединения представляют собой не непосредственное участие холдинга в производственной деятельности, а использование только капитала холдинга для покупки контрольных пакетов акций предприятий и дальнейшего контроля над деятельностью этих предприятий и получения дохода от прироста стоимости акционерного капитала или дивидендов по акциям;

Хо́лдинг (от англ. holding «владение») — совокупность материнской компании и контролируемых ею дочерних компаний.

Помимо простых холдингов, представляющих собой одно материнское общество и одно либо несколько контролируемых им дочерних обществ (о которых говорят, что они по отношению друг к другу являются «сестринскими» компаниями), существуют и более сложные холдинговые структуры, в которых дочерние общества сами выступают в качестве материнских компаний по отношению к другим («внучатым») компаниям. При этом материнская компания, стоящая во главе всей структуры холдинга, именуется холдинговой компанией.

Контроль материнской компании за своими дочерними обществами осуществляется как посредством доминирующего участия в их уставном капитале, так и посредством определения их хозяйственной деятельности (например, выполняя функции их единоличного исполнительного органа), так и иным предусмотренным законодательством образом.

Характерные черты холдинга:

-Концентрация акций фирм различных отраслей и сфер экономики или фирм, расположенных в различных регионах.

-Многоступенчатость, то есть наличие дочерних, внучатых и прочих родственных компаний. Нередко холдинг представляет собой пирамиду, возглавляемую одной или двумя фирмами, нередко разной национальной принадлежности.

-Централизация управления в рамках группы путём выработки материнской компанией глобальной политики и координации совместных действий предприятий по следующим направлениям:

выработка единой тактики и стратегии в глобальном масштабе;

-реорганизация компаний и определение внутренней структуры холдинга;

-осуществление межфирменных связей;

-финансирование капиталовложений в разработку новой продукции;

-предоставление консультационных и технических услуг.

14

Техническая подготовка производства

включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также освоение серийного выпуска новых изделий. Основная цель технической подготовки – не просто освоение серийного производства нового изделия, а решение этой задачи с максимальным учетом специфики предприятия-изготовителя и с минимальными затратами на это освоение.

Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП) - адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:

- унифицированные и стандартные детали и сборочные единицы, изготовляемые предприятием или предприятиями-смежниками;

- имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;

- имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п.

Состав работ на этапе конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя:

1. Получение конструкторской документации от разработчика. 2. Проверка документации на комплектность. 3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя. 4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность. 5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства. 6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий. 7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии. 8. Оформление и утверждение документации для изготовления установочной серии. 9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии. 10. Оформление и утверждение документации для серийного производства. 11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации. 12. Техническое сопровождение серийного производства.

В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).

Задача Технологическая подготовка производства (ТПП) - это обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками - себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

Исходными данными для проведения ТПП являются:

1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;

2) максимальный годовой объем ее выпуска при полном освоении с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;

3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;

4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);

5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;

6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;

7) предполагаемые рыночные цены новых товаров с учетом ценовой стратегии предприятия и его целей;

8) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования);

9) политика социологии труда предприятия.

Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП).

15Выбор оптимального варианта осуществления предпринимательской деятельности дает возможность технико-экономического обоснования (ТЭО) предполагаемого проекта. Важнейшим инструментом ТЭО является бизнес-план.

Для составления бизнес-плана необходима информация о емкости рынка, производственных и финансовых потребностях предприятия. Производственные и финансовые потребности предприятия зависят от проектируемых видов деятельности и от того, какую продукцию предполагается выпускать. Для их расчета следует подготовить: -перечень операций по обработке и сборке с учетом получения отдельных узлов и деталей по кооперации; -список необходимых сырья и материалов с указанием вероятных поставщиков, их месторасположения, ориентировочных цен и транспортных тарифов по доставке; -перечень необходимого технологического оборудования, его стоимость, возможность периодического использования на основе аренды; -перечень требуемых специальностей с указанием числа работников каждой специальности, расходов на заработную плату, затрат по подготовке отдельных специалистов; -потребность в производственных площадях, возможности аренды или купли помещений; -предполагаемые накладные расходы. Бизнес-план включает резюме и следующие разделы:

Виды товаров и услуг. Рыночные исследования и анализ сбыта. Оценка конкуренции на рынках сбыта.

Маркетинг. План производства. Организационный план. Юридический план. Оценка риска и страхование. Финансовый план.

1)В первом разделе дается описание всех товаров и услуг, которые будут предлагаться предприятием на рынке. Указываются их основные преимущества и недостатки с позиций покупателя, отличия между тем, что предлагает рынок в настоящее время, и тем, что предприятие может предложить в перспективе;

2) Основная цель его - убедить вероятных инвесторов и кредиторов в конкурентоспособности предлагаемого проекта. Этот раздел основан на исследовании рынка и требует большого объема информации. 3)Третий раздел бизнес-плана посвящен анализу рыночной конъюнктуры, характеристике конкурентов, вероятной их стратегии и тактике, сопоставлению показателей товара проектируемого производства и конкурентов.

4)В четвертом разделе находят отражение способы достижения планируемых объемов продаж. 5)Пятый раздел включается в бизнес-план тех предприятий, которые будут производить товары. Главная задача этого раздела - убедить потенциальных партнеров, что организуемое предприятие будет в состоянии производить необходимое количество товара в нужные сроки и высокого качества. Указываются наличные и требуемые дополнительные мощности, определяются поставщики сырья, материалов, комплектующих изделий, условия поставки. Важнейшая часть пятого раздела - оценка издержек производства и их изменений в перспективе.

6)Шестой раздел содержит общую характеристику организационной структуры предприятия, сведения о персонале, расходы по заработной плате.

7)В седьмом разделе определяется организационная форма предприятия относительно собственности, от чего зависит его правовой статус. 8)В восьмом разделе содержится перечень возможных рисков с указанием вероятности их возникновения и предполагаемого ущерба, организационные меры по предупреждению и нейтрализации рисков, программа страхования от рисков.

9)Девятый раздел включает прогноз объемов реализации, баланс денежных расходов и поступлений, таблицу доходов и затрат, сводный баланс активов и пассивов предприятия. Составление этого раздела позволяет рассчитать объем финансовых ресурсов, необходимых для реализации проекта, сроки окупаемости и ожидаемые доходы, определить источники инвестиций.

В завершение всей работы пишется резюме бизнес-плана, в котором находят отражение цели предприятия, его возможности, стратегия, разработанные мероприятия, т.е. указывается все главное, что должно быть понято и оценено потенциальным инвестором или кредитором проекта.

16

Классификация затрат рабочего времени имеет такую группировку, которая позволила бы объективно анализировать целесообразность использования рабочего времени исполнителей и время использования оборудования.

В нормировании труда применяются две классификации затрат рабочего времени: по одной из них общее время подразделяют на время работы и время перерывов, по другой — на нормируемое и ненормируемое время. Ко времени работы относится время выполнения производственного задания и время работы, не обусловленное заданием (случайной или непроизводительной работы). Ко времени перерывов относятся перерывы, зависящие от рабочих (на отдых, личные надобности и вызванные нарушением дисциплины) и не зависящие от них (по техническим или организационным причинам). Время перерывов делится на необходимое и лишнее, на перекрываемое машинным временем и не перекрываемое. Нормируемым временем называются такие затраты рабочего времени, которые необходимы для выполнения заданной работы. Ненормируемое время — это потери рабочего времени и затраты времени на работы, необусловленные выполнением задания.

Время работы по выполнению производственного задания делится на подготовительно-заключительное, основное, вспомогательное и время обслуживания рабочего места,

Ко времени подготовительно-заключительной работы относится время на подготовку рабочего места и предметов труда к выполнению задания (получение материалов, ознакомление с чертежами, подготовка к работе оборудования, получение инструктажа от мастера и т. п.), а также время на операции, связанные с окончанием выполнения задания (передача сменщику оборудования, сдача продукции, инструментов и т. п.).

Время основной работы — это время, затрачиваемое на выполнение основной цели операции, т. е. на изменение формы, размеров, физических или химических свойств, состояния, внешне, вида, взаимного расположения элементов предмета труда.

К вспомогательному относится время, затрачиваемое на создание условий для выполнения основной работы (например, на установку, крепление и снятие обрабатываемых изделий, пуск, остановку и управление машиной, контрольные замеры и записи в журнале и т. п.).

Время основное и вспомогательное может быть машинным, машинно-ручным или ручным. Сумма времени выполнения основной и вспомогательной работы называется временем оперативной работы.

Время обслуживания рабочего места затрачивается на поддержание в рабочем состоянии оборудования, инструментов, приспособлений, приборов контроля и аппаратов регулирования технологического процесса, а также на поддержание чистоты и порядка на рабочем месте. При нормировании машинных и машинно-ручных работ оно иногда подразделяется на время технического и организационного обслуживания.

При машинных, автоматизированных и аппаратурных операциях время подготовительно-заключительной и вспомогательной работы и обслуживания рабочего места в зависимости от возможности их совмещения со временем выполнения основной работы подразделяется на перекрывающееся и неперекрывающееся.

К числу регламентированных перерывов относятся: перерывы на отдых с целью предотвратить переутомление; перерывы для личных надобностей — время на личную гигиену и естественные надобности; перерывы организационно-технического характера, обусловленные технологией или организацией производственного процесса.

17

Технологическая себестоимость изделия ( заготовки, детали) складывается из следующих затрат: основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих ( с отчислениями в фонд социального страхования); на содержание оборудования ( амортизация, ремонт, энергия, смазочно-обтнрочные материалы); по эксплуатации приспособлений, штампов, моделей, инструментов и прочей оснастки; по содержанию зданий н сооружений.

1.Технологическая себестоимость включает:

Ст=Мо+То+ЭТ+Зр+Ро+Ри + Ра+Рн ,

переменные расходы + постоянные расходы

Мо – стоимость материалов, То – стоимость топлива, ЭТ – стоимость технологической энергии, Ро – расходы на эксплуатацию оборудования, Ри – расходы на инструмент, Рн – расходы, связанные с оснасткой, Зр – з/п

2. Технологическая себестоимость программы:

Sтп=VN+C, N – программа

3. Себестоимость изготовления одной детали:

St1=V+C/N

Вариант, имеющий меньшую себестоимость продукции при постоянной программе является лучшим.

Критическая величина производственной программы – это программа, при которой оба варианта технологического процесса равноценны.

ST1=V1-N+C1

ST2=V2-N+C2

ST1=ST2

Производя математические преобразования определяем критическую величину производственной программы по формуле:

N=C1-C2/V1-V2.

Nр – точка технологического оптимума, при котором оба варианта равноценны.

18

1)Время использования оборудования:

1.1) Время работы оборудования :

1.1.1) Время работы оборудования по выполнению производственного задания (оперативное время) : Основное время и Вспомогательное время;

 1.1.2) Время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания : Время выполнения случайной работы и Время непроизводительной работы оборудования .

1.2) Время перерывов в работе оборудования :

1.2.1) Время регламентированных перерывов : Время перерывов, связанных с подготовкой к работе и организационно-техническим обслуживанием рабочего места и Время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса и Время перерывов, связанных с отдыхом и личными надобностями рабочих;

1.2.2) Время нерегламентированных перерывов: Время перерывов, вызванных нарушением производственного процесса и Время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины.

19

Пути сокращения длительности производственного цикла Основные пути сокращения производственного цикла – снижение затрат труда на основные технологические операции, сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции, совершенствование организации производства.

1. Снижение трудоемкости основных технологических операций возможно за счет совершенствования конструкции и технологии, в частности повышения уровня технологичности машины и степени унификации. 2. Наиболее эффективный путь совершенствования процессов транспортировки, складирования и контроля – это их совмещение по времени с процессам обработки и сборки, как это делается, например, в роторных автоматических линиях.

3. Современные методы контроля и диагностики с применением лазерных и радиационных установок высокочувствительных контактных датчиков, позволяющие вести непрерывный контроль за ходом технологического процесса и качеством выпускаемой продукции.

4. Одним из существенных организационных путей сокращения длительности производственного цикла является повышение степени параллельности выполняемых работ.

5. Увеличение размера партий обработки n особенно целесообразно при параллельном движении предметов труда, так как при этом цикл увеличивается с меньшей интенсивностью, чем размер партии.

Таким образом, мероприятия по сокращению производственного цикла многообразны. В первую очередь к ним относятся:

- совершенствование конструкций изготовляемой продукции с точки зрения повышения ее технологичности и степени унификации;

- совершенствование технологии, внедрение’ прогрессивных технологических процессов, приводящих к снижению трудоемкости обработки и синхронизации операций: комплексная механизация, автоматизация, концентрация операций и др.;

- внедрение более совершенной системы планирования и организации производства, опирающейся на уплотненное протекание производственного цикла, ликвидацию потерь рабочего времени и простоев оборудования; полное отсутствие перерывов партионности и межоперационного ожидания имеет место только в случае синхронизированных процессов и при поштучной передаче изделий по операциям, что достигается на непрерывно-поточных линиях;

- рациональная планировка рабочих мест в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствование организации цеховой и межцеховой транспортировки, а также других межоперационных процессов;

- улучшение обслуживания рабочих мест, организации наладочных работ и выполнение их по возможности в нерабочее время;

- повышение степени параллельности работ и процессов;

- замена естественных процессов соответствующими технологическими операциями, например, индукционной сушкой, искусственным старением отливок, деталей в термических печах;

- уплотнение режима работы цехов и предприятия, т. е. переход на трехсменную работу; организация сквозных бригад исключающих межсменные перерывы.

В результате сокращения производственного цикла увеличивается выпуск продукции, повышается эффективность использования оборудования и производственных площадей, уменьшается размер незавершенного производства, следовательно, норматив оборотных средств, что увеличивает фондоотдачу и улучшает другие экономические показатели, в частности растет производительность труда, снижается себестоимость продукции и повышается рентабельность производства.

20

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. Технологический процесс является частью производственного процесса, содержащей целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией.

Производственный процесс состоит из трудовых и автоматических процессов, а также естественных процессов, не требующих, как правило, затрат труда .

В зависимости от назначения выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.

Основные производственные процессы предназначены для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство.

Вспомогательными производственными процессами называются процессы, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов. Примером вспомогательных производственных процессов является изготовление средств технологического оснащения, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта действующего оборудования, производство на предприятии всех видов энергии (электроэнергия, пар, газ и др.). Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство предприятия – инструментальное, энергетическое, ремонтное и т.п. Задачей вспомогательного производства является качественное и своевременное обеспечение основного производства всеми средствами технического оснащения и энергоносителей, повышение технического уровня основного производства.

Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования. К обслуживающим процессам относятся, например, транспортные и складские. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживавшие хозяйства – транспортное, складское и другие, обеспечивавшие бесперебойную работу основного и вспомогательного производства. В результате этих процессов не создается продукция, а только выполняются услуги.

Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют специфические особенности и связанные с этим разные тенденции развития и совершенствования. Так, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным заводам, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное производство инструмента, технологической оснастки, запасных частей. С повышением уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных и особенно в гибких автоматизированных производствах.

Таким образом, состав и взаимосвязь основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

Несколько иной состав имеет опытное производство. В него входят процессы исследования и проектирования новых конструкций машин, технологической, материально-технической и организационной подготовки производства опытных образцов изделий, изготовления, испытания и доводки проектируемых машин до требований стандартов, технических условий, и требований, установленных по договоренности с заказчиком, сдача технической документации предприятиям серийного производства, накопление и обработка информации.

21

При технологической форме специализации в цехах выполняется определенная часть технологического процесса, состоящая из нескольких однотипных операций при весьма широкой номенклатуре обрабатываемых деталей. При этом в цехах устанавливается однотипное оборудование, а иногда даже близкое по габаритам. Примером цехов технологической специализации могут служить литейные, кузнечные, термические, гальванические и др.; среди механообрабатывающих цехов ― токарные, фрезерные, шлифовальные и др. В таких цехах, как правило, изготавливается вся номенклатура заготовок или деталей, либо если это сборочный цех, то в нем собираются все изделия, выпускаемые заводом.

Технологическая форма специализации цехов имеет свои преимущества и недостатки. При небольшом разнообразии операций и оборудования облегчается техническое руководство и создаются более широкие возможности регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом, применения рациональных технологических методов производства (например, литье под давлением, кокильное и центробежное литье и т. д.). Технологическая форма специализации обеспечивает большую гибкость производства при освоении выпуска новых изделий и расширении изготавливаемой номенклатуры без существенного изменения уже применяемых оборудования и технологических процессов.

Однако эта форма специализации имеет и существенные недостатки. Она усложняет и удорожает внутризаводское кооперирование, ограничивает ответственность руководителей подразделений за выполнением только определенной части производственного процесса.

По технологическому принципу преимущественно формируются цехи на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, выпускающих разнообразную и неустойчивую номенклатуру изделий. По мере развития специализации производства, а также стандартизации и унификации изделий и их частей технологический принцип формирования цехов, как правило, дополняется предметным, при котором основные цехи создаются по признаку изготовления каждым из них определенного изделия либо его части.

22

В целях рациональной организации производственного процесса необходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех исходных положений, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства.

Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.

Принцип прямоточности предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.

Принцип непрерывности предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.

Принцип технической оснащенности ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.

23. Предметная форма специализации

Различают три основные формы специализации: 1) предметную (тракторные заводы); 2) подетальную (заводы шарикоподшипников); 3) технологическую (стадийную) (прядильная фабрика).Предметная форма специализации цехов характерна для заводов узкой предметной специализации. В цехах полностью изготавливаются закрепленные за ними детали или изделия узкой номенклатуры, например, одно изделие, несколько однородных изделий или конструктивно-технологически однородных деталей. Для цехов с предметной формой специализации характерны разнообразные оборудование и оснастка, но узкая номенклатура деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций, т.е. используется принцип прямоточности. Такое формирование цехов наиболее характерно для предприятий серийного и массового производства. Предметная форма специализации цехов, так же как и технологическая, имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества: повышается производительность труда рабочих и ритмичность производства; снижается себестоимость продукции; рост прибыли и рентабельности; улучшение других технико-экономических показателей. Недостатки: расширение номенклатуры выпускаемой продукции, увеличение разнообразия применяемого оборудования, дорогостоящая реконструкция. Технологическая и предметная формы специализации в чистом виде используются редко. Чаще всего на многих предприятиях машиностроения применяют смешанную специализацию, при которой заготовительные цехи строятся по технологической форме, а обрабатывающие и сборочные цехи объединяются в предметно-замкнутые цехи или участки.

24. Пропорциональность как принцип рациональной организации производственного процесса. Специализация процесса – это минимизация разнообразия работ и операций, а также режимов обработки и других элементов производственного процесса. Разнообразие операций в процессе зависит прежде всего от номенклатуры изделий, закрепленных за одним производственным подразделением (участком, цехом и др.). В этих условиях процессы нуждаются в частых переналадках, что всегда приводит к повышенным потерям. Снижению потерь способствуют совершенство системы оперативного планирования и конструктивно-технологическая унификация. Объем производства и трудоемкость изделий предопределяют уровень специализации процесса. В машиностроении различают предметную специализацию, т. е. специализацию по выпуску изделий; подетальную – по выпуску деталей; технологическую – по выполнению однородных процессов над различными объектами производства. При организации производственного процесса важно обеспечивать высокий уровень его специализации.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. В частности, выделяются группы рабочих, специализирующихся по профессиям, что способствует росту их квалификации и производительности труда. Однако целесообразная организация производства в некоторых случаях требует овладения смежными профессиями, чтобы обеспечить взаимозаменяемость рабочих в процессе производства. Иногда переключение рабочих с одного вида работ на другие позволяет снизить нагрузки, вызванные монотонностью и однообразием операций. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций kз.о, т. е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени. При kз.о = 1 обеспечивается узкая специализация рабочего места, создаются предпосылки для эффективной организации производства. Специализация производственных участков, цехов, заводов предполагает ограничение номенклатуры деталей или изделий, обрабатываемых или собираемых в этих подразделениях. Если объем выпуска и трудоемкость детали или изделия одного наименования обеспечивает полную загрузку абочих мест, создаются однопредметные поточные линии.

27. Вспомогательные или обслуживающие цеха: инструменталь­ный, нестандартного оборудования, модельный, ремонтный, энергетический, транспортный.

Вспомогательные цеха или участки способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом, обеспечивают энергией и т. д. К числу вспомогательных относятся ремонтные, инструментальные, модельные, энергетические и некоторые другие цехи.

Важной частью производственной структуры цеха является состав вспомогательных и обслуживающих подразделений. К ним относятся: участок ремонта оборудования и технологической оснастки, участок централизованной заточки инструмента. Эти участки разгружают вспомогательные цехи (ремонтно-механический, инструментальный и др.) от выполнения мелких заказов и срочных работ.

28. Прямоточность — принцип рациональной организации процес­сов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т.п. Коэффициент прямоточности рекомендуется определять по формуле

К_пр= Допт/ Дфакт                                                 

где Допт — оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;Дфакт — фактическая длина пути прохождения предмета труда.

Прямоточность заключается в обеспечении кратчайшего пути прохождения деталей изделия по производственному процессу. Требование прямоточности относится ко всем стадиям процесса - от запуска материалов в обработку до выхода изделия в готовом виде. Прямоточность предполагает такую организацию движения предметов труда, при которой либо вовсе нет их возвратного движения на предыдущие участки производства, либо такое движение сведено к минимуму. С этой целью как сами основные цехи, так и технологическое оборудование в них размещаются в соответствии с требованиями технологического процесса. Материальные потоки проектируются без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства располагаются поблизости от обеспечиваемых ими основных, цехов.