36. Организация инструментального хозяйства

Значение инструментального хозяйства (ИХ) определяется тем, что его организация существенно влияет на эффективность основного производства. Затраты на технологическую оснастку в массовом производстве составляют 25-30% от стоимости основного оборудования основном производстве.

Задачи ИХ:

1. Своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест качественной оснасткой и инструментом (оснащением).

2. Повышение качества оснащения и организация рациональной его эксплуатации.

3. Снижение затрат на изготовление, приобретение, хранение и эксплуатацию оснащения.

4. Организация заточки и восстановления инструмента, а также ремонта оснастки и мерительного инструмента.

В соответствии с необходимостью решения этих задач на предприятиях организуется ИХ. Его состав определяется характером и типом основного производства и размером предприятия. В состав ИХ крупного и среднего предприятия входят:

1. отдел ИХ;

2. инструментальный цех;

3. центральный инструментальный склад (ЦИС);

4. инструментально-раздаточные кладовые (ИРК);

5. участки сборки приспособлений;

6. участок централизованной заточки режущего инструмента;

7. участок ремонта оснастки;

8. участок восстановления инструмента;

9. кладовая неликвидов.

37. Производственная структура: цех-производственный участок- рабочее место. Как известно, существует две формы специализации цехов - предметная и технологическая. Выбор формы специализации во многом определяется типом производства. В условиях массового и крупносерийного производства преобладает ориентация на предметно-специализированные формы построения цехов, в серийном и единичном - на устаревшие технологически специализированные формы. Важной задачей организации производства является обоснованный выбор состава цеха, его участков и отделений.

В цехах с массовым и крупносерийным производством логичным является предметное построение участков. Могут быть созданы, например, участки обработки валов, втулок, корпусов, сборки насосов, редукторов и т. д. Такая структура обеспечивает прямоточность производственного процесса, позволяет создавать предметно-замкнутые подразделения, вводить поток.

В цехах со средне- и мелкосерийным производством долгое время преобладала технологическая специализация участков, выполняющих однотипные операции. В настоящее время проявляется тенденция к более совершенной предметно-замкнутой (ячеистой) форме построения участков.

При традиционном подходе к определению структуры и организации работы цехов общий объем работ расчленялся на отдельные операции по изготовлению деталей или сборке изделий. Эти работы концентрировались на участках, построенных по технологическому принципу.

Ориентация участков на конечный результат сокращает производственные связи, упрощает порядок планирования и управления ходом работ. Такой метод организации производства называется программно-целевым

Важ­нейшей задачей построения производственного процесса во време­ни является достижение минимально возможной длительности про­изводственного цикла.

Производственным циклом является промежуток времени от момента запуска изделия в производство до момента полного его изготовления, комплектации, приемки и сдачи на склад.Длительность производственного цикла является важнейшей характерис­тикой уровня организации производства.

Показатель продолжительности производственного цикла ши­роко применяется на предприятии при обосновании величины про­изводственной программы, расчете размеров незавершенного про­изводства, величины оборотных средств.

Длительность производственного цикла (в сутках или часах) складывается из следующих затрат времени:

• времени технологических операций по изготовлению изде­лий (технологический цикл) (XVrrex);

• времени естественных перерывов, если оно предусмотрено технологическим процессом (окислительные, остывание деталей в форме, сушка окрашенных деталей) (ZVtecT.);

• времени на выполнение вспомогательных операций (транс­портировку внутри предприятия, контроль за качеством про­дукции) (EVtBcn.);

• времени перерывов в протекании производственного процес­са, когда труд как таковой отсутствует, а производственный процесс еще не закончен (ZVtnep).

Различают регламенти­рованные перерывы, которые определены режимом работы предприятия и организационно-технические, которые опре­деляются особенностями организации производства на дан­ном предприятии.

Технический прогресс ведет к сокращению длительности про­изводственного цикла в результате создания более совершенных технологических процессов, полного исключения некоторых опера­ций, интенсификации производственных процессов (скоростные

методы плавок).

Длительность естественных процессов сокращается в резуль­тате замены их соответствующими технологическими операциями (естественное старение отливок заменяют искусственным старени­ем в термических печах).

38 Производственный цикл — календарный период времени с момен­та запуска сырья и материалов в производство до момента выхода го­товой продукции, приемки ее службой технического контроля и сда­чи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.

Производственный цикл  имеет две стадии:время протекания процесса производства; время перерывов в процессе производства.

Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, включает: время на подготовительно-заключительные операции; время на технологические операции; время на протекание естественных технологических процессов; время на транспортировку в процессе производства; время на технический контроль.

. Время перерывов в процессе производства включает: время межоперационного пролеживания; время межсменного пролеживания.

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к выпол­нению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов, наладку оборудова­ния и др.

Время технологических операций — это время, в течение которого осуществляется непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его уп­равлением.

Время естественных технологических процессов — это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на возду­хе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.).

Время на технический контроль и время на транспортировку в процессе производства составляют время технического обслуживания, которое включает: контроль качества обработки изделия; контроль режимов работы машин и оборудования, их настрой­ку, мелкий ремонт; подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.

Межоперационные и междусменные перерывы относятся к рег­ламентированным перерывам.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями обору­дования и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы причинам. В производственном цикле выделяют рабочий период — время, в течение которого происходит изменение свойств изготавливаемого продукта.

Соотношение затрат времени на различные виды работы перерывов в процессе производства называется структурой производственного цикла. Структура производственного цикла определяется характером производимой продукции, технологическим процессом ее изготовления, типом производства. Соотношение составляющих элементов производственного цикла зависит также от организационно-экономических и конструктивно-технологических факторов. Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, потребной пло­щади складских помещений для хранения незавершенного произ­водства, сырья и материалов, численности обслуживающего персо­нала, к улучшению использования основных средств, а следователь­но, к уменьшению себестоимости и росту прибыли. Отсюда следу­ет, что сокращение длительности производственного цикла являет­ся важнейшей задачей всех служб предприятия. Сокращение дли­тельности производственного цикла возможно по двум направле­ниям: сокращение рабочего периода и сведение к минимуму или полное сокращение перерывов. Все мероприятия по сокращению про­изводственного цикла вытекают из принципов построения произ­водственного процесса, т.е. из принципов пропорциональности, не­прерывности, параллельности.

Научно-технический прогресс, совершенствование организации производства, труда и управления — основные пути сокращения длительности производственного цикла.