43.Генеральный план предприятия. Принципы его разработки.

Генеральный план — одна из важнейших частей проекта промышленного предприятия, содержащая комплексное реше­ние вопросов размещения зданий, сооружений, транспортных коммуникаций, инженерных сетей, организации систем хозяй­ственного и бытового обслуживания, а также расположения предприятия.

К генеральному плану предъявляются высокие требования, из которых основные :

1. Расположение производственных подразделений строго по ходу технологического процесса — склады сырья, материа­лов и полуфабрикатов, заготовительные, обрабатывающие, сбо­рочные цехи, склады готовой продукции.

2. Размещение вспомогательных участков, хозяйств вблизи цехов основного производства, которые они обслуживают.

3. Кратчайшие пути транспортировки сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.

4. Исключение встречных и возвратных потоков как внутри, так и вне помещений.

5. Наиболее целесообразные варианты расположения внешних коммуникаций предприятия и присоединения их к инженерным сетям, шоссейным дорогам, железнодорожным путям и т. п.

6. Размещение в цехах лабораторий (измерительной, хими­ческой, рентгеноконтроля, ультразвука и др.), обслуживающих их, а также цехов термической работки и защитных покры­тий деталей, готовых изделий.

7. Рациональное устройство подъездных путей внутри предприятия. Они должны быть подведены как к складам сы­рья, материалов и полуфабрикатов, так и к складу готовой про­дукции.

При проектировании предприятий необходимо заботиться о компактности застройки, по возможности строить многоэтаж­ные корпуса, выбирать рациональные пути между цехами, бло­ками цехов и корпусами, соблюдая требования техники безо­пасности экологии и пожарной безопасности.

Генеральный план должен также предусматривать возмож­ность дальнейшего развития предприятия и производственной структуры, при которой обеспечивается выполнение требова­ния достижения наивысших результатов при наименьших за­тратах.

Компактность застройки, ее рациональная плотность и этажность позволяют экономить капитальные вложения, сни­жать объемы строительных работ и внутризаводских перевозок, уменьшать протяженность коммуникаций, сокращать длитель­ность производственного цикла, более широко внедрять ком­плексную механизацию и автоматизацию производственных и вспомогательных процессов, уменьшать время пребывания го­товой продукции на складе, повышать производительность тру­да, улучшать качество продукции, снижать издержки производ­ства и увеличивать прибыль.

44. Организация ремонтного хозяйства

Организационная и производственная структура ремонтных служб зависит от ряда факторов — типа и объемов производства, его технологических характеристик, развития кооперирования при выполнении ремонтных работ и др. Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). В состав ремонтного хозяйства крупного машиностроительного предприятия входят ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий и сооружений, подчиненный отделу или управлению капитального строительства, электроремонтный цех (или мастерская), выполняющий ремонт энергооборудования и подчиненный главному энергетику; ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического и других видов оборудования, изготовление сменных частей и находящийся в подчинении главного механика. Ремонтная база главного механика помимо ремонтно-механического цеха включает смазочное и эмульсионное хозяйство, склады оборудования и запасных частей.

Функции ремонтной службы предприятия:

паспортизация и аттестация оборудования;

разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;

планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов);

планирование потребности в запасных частях;

организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей;

модернизация оборудования;

оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;

организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;

организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;

разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

контроль качества ремонтов;

надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов;

совершенствование организации труда работающих, занятых в этой службе.

Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.