5. Фрезерование шпоночных пазов шпоночными фрезами.
5.1 Шпоночный паз закрыт с двух сторон.
Основное технологическое время определяется из выражения:
при фрезеровании за один проход
где h - глубина шпоночного паза, мм
SM B , SMпр’ - вертикальная и продольная подачи соответственно, мм/мин;
D - диаметр фрезы, мм;
l - длина шпоночного паза, мм.
Рис. 16 Схемы фрезерования шпоночной фрезой, шпоночного паза, закрытого с двух сторон
при фрезеровании за несколько проходов
(8)
где i - число проходов.
Число проходов в выражении (8) равно i=h/t,
где t - глубина резания, т.е. углубление шпоночной фрезы за каждый двойной ход фрезы.
5.2. Шпоночный паз закрытый с одной стороны.
Основное технологическое время определяется из выражения:
Рис. 17 Схемы фрезерования шпоночной фрезой, шпоночного паза, закрытого с одной стороны
6. Типы врезания в шпоночные пазы
6.1 Шпоночная фреза
Разновидностью концевых фрез являются шпоночные двухзубые фрезы (рис. 18). Рассматриваемые шпоночные фрезы, подобно сверлу, могут углубляться в материал заготовки при осевом движении подачи и высверливать отверстие, а затем двигаться вдоль канавки. В момент осевой подачи основную работу резания выполняют торцовые кромки. Одна из них должна доходить до оси фрезы, чтобы обеспечить сверление отверстия.
Рис. 18 Шпоночная фреза
6.2 Сверление лидерного отверстия
Методы расфрезеровывания закрытых пазов или карманов в цельной заготовке
Наиболее распространенным методом обработки длинного и узкого паза является врезание под углом со сверлением предварительного отверстия. При обработке неглубоких пазов хорошей альтернативой является фрезерование с осевой подачей.
Фрезерование методом круговой интерполяции с врезанием подойдет для обработки широких пазов и карманов.
6.3 Маятниковое врезание
Производится на станках с ЧПУ. Угол врезания – 3градуса.
6.4 Технологические особенности
Для операций обработки закрытого шпоночного паза существуют специальные рекомендации, в дополнение к общим рекомендациям по обработке плоскостей и пазов.
Направление сил резания и отжим инструмента при фрезеровании закрытого шпоночного паза не позволяют получить точного прямоугольного сечения.
Точность обработки может быть повышена, если использовать фрезу несколько меньшего диаметра и обрабатывать паз за два прохода:
1. Профрезеровать шпоночной паз на полную глубину начерно.
2. Профрезеровать паз по контуру, применив метод встречного фрезерования и обеспечив, таким образом, перпендикулярность стенок.
На чистовых этапах обработки необходимо работать с небольшой глубиной резания, чтобы минимизировать отжим инструмента, что является определяющим фактором качества обработанной поверхности и геометрической точности паза (угол в 90°).
Рис. 19 Обработка шпоночной фрезой за два прохода
7. Способы установки обрабатываемых деталей.
Детали средних размеров единичного или мелкосерийного производства устанавливают в машинных тисках с ручным (винтовым) зажимом (рис. 20). Для закрепления деталей цилиндрической формы класса валов (валы, оси, пальцы и т п.) используют приспособления с базированием детали по наружной цилиндрической поверхности (рис.21) или в центровых отверстиях. Крупногабаритные детали класса корпусов (станины, стойки, кронштейны) устанавливаются и крепятся непосредственно на столе продольно - фрезерных, карусельно-фрезерных или барабанно-фрезерных станков специальными крепежными болтами и прихватами за Т - образные пазы.
В массовом и серийном производствах для фрезеровании плоскостей и пазов применяют специальные приспособления с механизированным зажимом деталей. В машиностроении имеются детали цилиндрической формы с равномерным или неравномерным расположением по окружности лазов, канавок, и т.п., которые обрабатываются фрезерованием. Для их установки применяют универсальные делительные головки УДГ - 100. УДГ - 135 и УДГ - 160 (шифры 100,135 и 160 обозначают высоту центров головки), позволяющие осуществлять поворот обрабатываемой детали на любое (четное или нечетное) количество частей.
Рис. 20 Схема установки детали в тисках при фрезеровании
Рис. 21 Схема базирования детали по цилиндрической поверхности.