1.3 Выбор методов обработки, оборудования и приспособлений малой механизации

Выбор методов обработки, оборудования и оснастки был осуществлен в соответствии с назначением одежды и пошивочными свойствами материалов, применяемых для изготовления одежды.

Выбранные методы обработки, оборудования и оснастки обеспечивают улучшение качества продукции; сокращение затрат времени на обработку изделий; повышение производительности труда; рациональное использование рабочего времени исполнителей; облегчение условий труда исполнителей.

При обработке изделия применяются последовательный (обработка срезов, узлов), последовательно-параллельный (стачивание с одновременным обметыванием срезов) методы.

Изготовление проектируемой модели было осуществлено в соответствии со следующей нормативной документацией:

ГОСТ 25295-2003 Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия.

ГОСТ 22977-89 Детали швейных изделий. Термины и определения.

ГОСТ 12807-2003 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.

Из раскройного цеха поступает точный крой и дублированные детали. Выбранные методы обработки представлены в условном графическом изображении разрезов основных узлов в приложениях А, Б, В, Г.

В табличной форме (таблица 1.5) приведены основные параметры ниточных соединений.

Таблица 1.5 – Основные параметры ниточных соединений

Вид материала и название шва	Условное обозначение шва	Основные технологические операции	Параметры шва мм
1	2	3	4
Основной.
Соединительный стачной с обметыванием срезов		Стачать боковые срезы	7
Соединительный настрочной		1.Обтачивание воротника 2.Настрачивание припусков шва Обработка воротника	5
Соединительный стачной в разутюжку		Стачать обтачку горловины спинки с подбортом	7
Краевой в подгибку с открытым обметанным срезом		Обработка низа спинки	4
Краевой обтачной в чистый край		1.Обтачивание борта 2.Настрачивание припусков шва Стачивание плечевых швов	5
Соединительный настрочной с обметанными срезами		1.Стачивание срезов ш/ш 10мм. 2.Настрачивание припусков шва Стачивание плечевых срезов	7 5

Характеристика выбранного оборудования приведена в таблицах 1.6, 1.7.

Таблица 1.6 – Характеристика швейного оборудования

Оборудование		Тип стежка	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Максимальная частота вращения главного вала, об/мин	Обрабатываемые материалы	Длина стежка, мм	Дополнительные сведения
Наименование оборудования	Тип, класс, марка оборудования, завод изготовитель
1	2	3	4	5	6	7	8
Универсальная стачивающая швейная машина	DDL-5550 «Джуки» Япония	301 двухниточный однолинейный прямой челночный	4	6000		3-4	С микропроцессорной системой управления (закрепка начала и конца шва, обрезка ниток, подъем лапки)
Специальная машина для стачивания деталей с одновременной обметкой срезов	МО-816-ДГ/ТО-01 ф. «Джуки» Япония	504 трехниточный стачивающе-обметочный цепной	До 4	5500		2,2- 5,5	Ширина обметывания до 6.4 мм, обрезка ниток
Полуавтомат для обметывания петель	LBN-700 Ф. «Джуки» Япония	304 однониточная зигзагообразная челночного стежка	16-24	3000		5	Длина петли 6-36 мм
Специальная краеобметочная машина	МО-2504Е «Джуки» Япония	505 трехниточная обметочная цепного стежка	3	7500		До4	Автоматическая обрезка ниток

Одной из главных задач предприятий швейной промышленности является повышение производительности труда. Приспособления малой механизации позволяют без капитальных затрат снизить затраты времени на выполнение операций, повысить производительность труда и улучшить качество обрабатываемых деталей. Средства малой механизации для изготовления проектируемой модели приведены в таблице 1.7.

Таблица 1.7 − Средства малой механизации

Марка	Приспособление	Класс машины	Область применения
1	2	3	4
1-44	Лапка с выдвижной направляющей линейкой	DNL-5550 «Джуки» Япония	Для качественного выполнения отделочной строчки и соблюдения ее ширины по всей длине
	Приспособление	DNL-5550 «Джуки» Япония	Для выполнения равномерной сборки детали
Susel CR 10	Лапка для отделочной строчки на 0.1см	DNL-5550 «Джуки» Япония	Для выполнения качественной строчки ш/ш1мм

Характеристика утюжильного оборудования представлена в таблице 1.7.

Таблица 1.7 – Характеристика утюжильного оборудования

Марка (тип) оборудования, предприятие-изготовитель	Технологическое назначение	Температура нагрева, °С	Время разогрева, мин	Масса, кг
1	2	3	4	5
Утюжильный стол 167 «Netmac» Италия	Для внутрипроцессной и окончательной ВТО	0-90	15	60
Утюг 032.20 «Macpi» Италия	Для внутрипроцессной и окончательной ВТО	0-200	3	1,5

Выбранные методы обработки обосновываются расчетами эффективности намечаемых мероприятий. Экономия времени определяется сопоставлением затраты времени на обработку узлов, деталей на предприятии и проектируемым методом. Результаты сопоставления представлены в таблице 1.8.

Таблица 1.8 – Расчет эффективности обработки

Наименование секции, узла, детали, операции	Действующий поток			Проектируемый поток		Экономия времени, с
	Оборудование		Затраты времени, с	Оборудование	Затраты времени, с
1	2		3	4	5	7
1 Узлы и детали, методы обработки которых изменены
1.1 За счет внедрения приспособлений малой механизации-внедрение присбаривающей строчки
Прокладывание строчек5 мм,7мм - по лацкану - по окату рукава - по низу рукава		DDL-5550 «Джуки» Япония	48 32 52	DDL-5550 «Джуки» Япония +спецпри-способление	40 22 38	8 10 14

Окончание таблицы 1.8

1	2	3	4	5	6
- по центральной части Присбаривание равномерно расправляя сборку - по лацкану - по окату рукава - по низу рукава - по центральной части	DDL-5550 «Джуки» Япония	70 6 6 6 6	DDL-5550 «Джуки» Япония +спецпри-способление	54 - - - -	16 6 6 6 6
Итого		226		154	72
2 Узлы и детали, методы обработки которых не изменены
Детали, узлы жакета		4293		4293	72
Итого		4519		4447	72

Сокращение затрат времени (С_з.в., %) на обработку, рассчитывается по формуле:

С_з.в. = 100, (1.1)

где Т_фабр, Т_пр – фабричные и проектируемые затраты времени на обработку изделия, с.

С_з.в. = 100 = 1,6 %

Повышение производительности труда (Р_п.т., в %) определяется по формуле:

Р_п.т. = 100, (1.2)

Р_п.т. = 100 =1,62%