1.4 Составление технологической последовательности обработки изделия

После составления технологической последовательности обработки были рассчитаны затраты времени на обработку отдельных узлов изделия и общая затрата на изготовление изделия и проведен анализ затрат времени с расчетом коэффициента механизации. Результаты расчетов представлены в таблице 1.9.

Таблица 1.9 – Технологическая последовательность обработки изделия

Наименование секции, узла	Затраты времени по узлам и стадиям, с	Затраты времени по специальностиям					Коэффициент механизации
		М	У	Р	С	А
1	2	3	4	5	6	7	8
Запуск	82			82
Воротник и лацкан	522	349	85	88
Рукав, манжет.	895	483	148	177	73	36
Обтачка, подборта, перед.	576	272	93	30	181
Спинка	262	83	83	20	76
Заготовительная секця	2359	1187	409	397	330	36	0,66
Монтаж	2088	1108	319	476	185		0,62
Итого	4447	2295	728	873	515	36	0,64

Коэффициент механизации (К_м) определяется по формуле:

К_мех= , (1.3)

где ∑t_м., ∑t_c, ∑t_n, ∑t_a – сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашиной, прессовой, автоматизированной специальностей, с;

Т – трудоемкость обработки изделия, с.

К_{мех.загот.} = = 0,66

К_{мех.монт.} = = 0,62

К_мех = = 0,64

2 Расчет и анализ потока

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

В проектируемом потоке пошивается жакет женский. Предлагается: выбрать пачковый способ питания потока, т.к. при таком способе уменьшается затрата времени на вспомогательные приемы за счет работы цепочкой; повышается производительность труда за счет использования индивидуальных способностей рабочих; создаются условия механизации вспомогательно-переместительных приемов.

По преемственности смен был выбран несъемный поток, который имеет ряд преимуществ: не тратится время на складывание предметов труда в места хранения в конце смены и раскладывание их в начале смены; не требуются дополнительные площади и приспособления для хранения предметов труда; не ухудшаются санитарные условия.

По результатам выбора типа потока заполнена таблица 2.1.

Таблица 2.1 – Характеристика проектируемого потока

№	Признак классификации потока	Выбранная характеристика потока
1	2	3
1	Вид изделия	Жакет женский
2	Наименование секций, их число	Заготовительная,		Монтажно-отделочная
3	Мощность потока, ед.	315
4	Количество моделей в потоке	1
5	Способ запуска моделей в поток
6	Форма организации работы потока	групповой	агрегатный
7	Характеристика типа питания потока	пачковый
8	Способ запуска кроя и полуфабрикатов	децентрализованый		централизованный
9	Размер транспортной партии, ед.	15		5
10	Характер движения предметов труда	свободный
11	Расположение рабочих мест	смешанный
12	Оснащенность транспортными средствами	Передвижные тележки			Подвесные тележки
13	Количество поточных линий и групп	3 группы			1 линия
14	Преемственность смен	несъемный			несъемный

Цель предварительного расчета состоит в том, чтобы на начальной стадии проектирования, на основе анализа исходных данных и показателей работы потоков произвести размещение их в цехе, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

Расчетная величина такта τ определяется по формуле:

τ = , (2.1)

где τ – такт потока, с;

Т – трудоемкость, с.

τ = = 91,42 ≈ 91

Количество рабочих в потоке определяется по формуле:

N= (2.2)

где N – количество рабочих в потоке, чел.

N = = 48,64=49 чел.,

N_{загот.секц}= = 25,9=26чел.,

N_{монт.секкц}= = 22,9=23чел.