- •Перечень листов графических документов
- •Общие положения
- •1.1 Общие сведения /1/
- •1.2 Принцип действия печи /3/
- •1.3 Конструктивные особенности печи /3/
- •1.4 Характеристики выплавляемого сплава
- •2 Электрический расчёт
- •2.1 Определение ёмкости печи
- •2.2 Определение объёма ванны и выбор формы ванны печи
- •2.3 Определение мощности печи
- •2.4 Расчёт индукционной единицы
- •2.5 Расчёт электрических параметров печи
- •2.6 Определение мощности батареи конденсаторов
- •3 Тепловой расчёт /6/
- •4 Расчёт охлаждения индуктора /7/
- •Список использованных источников
2.3 Определение мощности печи
2.3.1 Количество тепла Q1, ккал, необходимое для нагрева меди массой Gп = 1875 кг от начальной температуры tн = 20 0С до температуры плавления tп /1, стр. 48/:
(6)
2.3.2 Количество тепла Q2, ккал, необходимое для перевода меди массой Gп = 1875 кг при температуре плавления в расплавленное состояние /1, стр. 48/:
(7)
2.3.3 Количество тепла Q3, ккал, необходимое для доведения меди массой Gп = 1875 кг от температуры плавления до температуры разливки tр /1, стр. 48/:
(8)
2.3.4 Количество тепла Qm, ккал, теоретически необходимое для расплавления и доведения до температуры разливки меди массой Gп = 1875 кг /1, стр. 47/:
(9)
2.3.5 Количество тепла Q4, ккал, необходимое для поддержания температуры остаточной массы Gб = 625 кг меди на уровне температуры разливки /1, стр. 53/:
(10)
2.3.6 Количество тепла Q`m, ккал, необходимое для расплавления и доведения до температуры меди Gп = 1875 кг /1, стр. 53/:
(11)
2.3.7 Согласно таблице 3.1 /1, стр. 40/ для печи данной мощности выбираем ориентировочно суточную производительность печи Ап = 16 т/сут.
2.3.7 Число плавок в сутки mп /1, стр. 37/:
(12)
2.3.8.1 Длительность одного цикла плавки τ, ч /1, стр. 37/:
(13.1)
2.3.8.2 Длительность плавки и подогрева жидкого металла τ1, ч:
(13.2)
2.3.8.3 Длительность разливки, загрузки, чистки τ2, ч:
(13.3)
2.3.9 Подводимая к печи активная мощность Рп, кВт /1, стр. 47/:
(14)
где ηп – общий КПД печи, на начальном этапе расчёта принимается ориентировочное значение, подтверждённое практикой эксплуатации. Согласно таблицы 3.3 /1, стр. 47/ для меди принимаем ηп = 0,7.
Т.к. полученное значение мощности незначительно превышает 250 – 300 кВт согласно /1, стр. 49, поэтому принимаем одну однофазную индукционную единицу. Значение активной мощности печи будет равным активной мощности одной однофазной индукционной единице.
2.3.10 Удельный расход электроэнергии W`, кВт∙ч/т /1, стр. 54/:
(15)
что близко к удельному расходу электроэнергии 280 – 380 кВт∙ч/т при плавке меди согласно /1, стр. 54/.
2.3.11 Полная мощность печи, равная полной мощности индукционной единицы Sп, кВA /1, стр. 48/:
(16)
где cosφ – коэффициент мощности печи, согласно таблицы 3.5 /1, стр. 56/ для ИКП, предназначенной для расплавления меди ориентировочное значение принимается cosφ = 0,5.
2.3.12 Т.к. мощность индукционной единицы превышает 300 кВА, то согласно /3, стр. 128/ такую индукционную единицу нужно питать от трехфазного электропечного трансформатора, подключаемого к заводской (цеховой) подстанции на низком напряжении 380 В с автоматической регулировкой вторичного напряжения для поддержания температуры и параметров электрического режима на определённом уровне.
Выбираем электропечной автотрансформатор со следующими основными параметрами:
-
Тип……………………………………………………………...
АПО-360/500
Число фаз………………………………………………………
1
Номинальная мощность, кВА………………………………...
360
Напряжение, В:
первичное…………………………………………………..
вторичное…………………………………………………...
500
0 – 500