Вопрос 6 Технологическая хар-ка типов и № швейных игл.
Самые древние металлические швейные иглы были найдены археологами в Манчинге (Бавария), эти находки датированы 3-м веком до н.э. Правда ученые не исключают возможности, что эти иглы были туда завезены.
Швейные иглы – это функциональная часть машинки, поэтому выбирать их нужно с учетом специфических параметров. Выбрав неправильную иглу, вы получите неровную строчку, порванную ткань и испорченное изделие.
Швейные иглы имеют различную толщину и обозначаются номерами, по которым можно подобрать подходящую иглу. Номера начинаются с шестидесятого (№ 60) и заканчиваются сто десятым (№ 110) – чем меньше число, тем тоньше ткань, при прошивке которой используется данная игла.
Есть швейные иглы и для отдельных видов ткани, и для выполнения специфических работ. Стандартные иглы начинаются от № 60 и заканчиваются № 110. № 60, № 70, №75 подходят для самых тонких и капризных тканей, № 80 и № 90 используются для тканей средней плотности, а № 100 и № 110 – верные помощники при шитье из твида и букле.
Особые иглы для швейных машин используются для пошива изделий из грубых, плотных тканей: из кожи - leather (№ 90 - № 100), из джинсы, искусственной кожи и саржи - jeans (№ 90 - № 110), для трикотажных тканей и тонкой вязки – jersey(№ 60 - № 100), для тянущихся тканей – стрейч и супер-стрейч (№ 75 - № 90). Для обработки краев изделий используется двойная игла, двойная игла-стрейч, а для отделки подойдет тройная игла. Для рукоделия и хобби существуют вышивальные иглы и швейные иглы для квилтинга и печворка.
Производятся иглы для подшивочных машин, для промышленных швейных машин. Различаются иглы дляпромышленных машин и по длине, и типу ткани, для обработки которой они и производятся: стандартные, для трикотажа, для кожи, для пуговичных автоматов. Острие у таких игл может быть с правосторонним или левосторонним скосом, с тонким, шарообразным (для пришивания пуговиц), закругленным, удлиненным, режущим, трехгранным режущим, ромбовидным режущим и широким режущим острием (овальной заточкой) для выполнения декоративной строчки.
Вопрос 7 Назначение и сущность процессов вто
Под влажно-тепловой обработкой швейных изделий понимают специальную обработку деталей или изделия влагой, теплом и давлением с помощью специального оборудования. При изготовлении одежды влажно-тепловая обработка составляет приблизительно 15-25% (в зависимости от вида изделия и материала) всей трудоемкости изделия. Влажно-тепловая обработка может проводиться в процессе обработки изделий (внутрипроцессная) на утюжильном столе с помощью пароэлектрического утюга и при отделке готовой продукции (окончательная) на специальных столах, прессах или на паровоздушных манекенах. От нее во многом зависит качество изделия. В основном ее применяют для придания объемно-пространственной формы деталям изделия, обработки различных швов, окончательной отделки и соединения деталей клеевым методом.
Процесс влажно-тепловой обработки состоит из трех стадий: размягчение волокна влагой и теплом; придание определенной формы давлением; закрепление полученной формы путем удаления влаги теплом и давлением. Методами указанной обработки являются утюжка, прессование и отпаривание.
Влажно-тепловая обработка (ВТО) как внутрипроцессная, так и заключительная занимает важное место в швейном производстве. При этом решается ряд задач: придание объемной формы узлам и изделиям, обработка швов, разглаживание и удаление заминов, придание изделию товарного вида и др. .
Сущность ВТО состоит в переводе материала в состояние, при котором его можно сокращать, удлинять, корректировать и придавать объемную форму. Это обеспечивается за счет деформационных свойств материалов при правильном выборе параметров обработки — температуры (80—200 °С), давления
(0,1—1,0 кгс/см2), увлажнения (25—30 %) и продолжительности (15—90 с). При воздействии указанных параметров важнейшими операциями ВТО являются:
♦ утюжильная обработка деталей швейного изделия;
♦ прессование;
♦ отпаривание.
Утюжильные обработки применяют для выравнивания поверхности материалов, устранения заминов, морщин, складок, разглаживания швов и др. Операции выполняются перемещением (под давлением) гладильной поверхности каландра или утюга по увлажненному материалу. Глажение — наиболее трудоемкий процесс, параметры которого точно не регулируются, поэтому нельзя гарантировать высокое качество операций.
Прессование применятся для выполнения всех операций ВТО, но в основном для утонения узлов (карманов, воротников), разглаживания поверхности различных деталей изделий, а также для придания им объемной формы.
В последнем случае прессы имеют не плоскую, а объемную форму. Обработка на прессах различных форм и размеров в зависимости от назначения выполняемых операций более про
изводительна, чем утюгами. Кроме того, современные прессы в швейном производстве позволяют автоматизировать выбор параметров ВТО. Это обеспечивает не только высокие производительность и качество операций, но и устранение пороков.
Отпаривание швейных изделий применяется для снятия лас (блестящих полос с запрессованным ворсом), возникающих из-за выбора неоптимальных параметров ВТО. Операция может осуществляться утюгами по увлажненной поверхности, на специальных отпарочных аппаратах, а также на паровоздушных манекенах.
Паровоздушный манекен представляет собой оболочку из нейлоновой ткани, внутрь которой подается горячий пар (10—15 с). При этом надетое на манекен изделие расправляется и одновременно приобретает товарный вид. Затем пар удаляется, подается горячий воздух (15—25 с), изделие высушивается. Приданная форма фиксируется при последующем охлаждении на манекене в течение определенного времени (10—25 мин).