Контроль рычагов.
Контроль производится с помощью универсальной измерительной оснастки и специальных измерительных приспособлений.
Диаметры основных отверстий рычагов и вилок контролируют главным образом предельными калибрами – пробками, а расстояние между исполнительными поверхностями – скобами.
Отклонение от параллельности, перпендикулярности основных отверстий и других контролируемых поверхностей производят с помощью различных индикаторов.
Плоскостность торцевых бобышек рычагов и вилок проверяют на контрольной плите с помощью щупа.
Расстояние между осями отверстий проверяют с помощью контрольных оправок, устанавливаемых в эти отверстия и измерением микрометрическими скобами расстояний между этими оправками.
П
араллельность
между осями отверстий проверяются при
установке рычага на контрольных оправках
и призме в вертикальном положении. При
покачивании рычага на нижней оправке
определяются показания индикатора,
соответствующего вертикальному положению
рычага.
Отклонение от перпендикулярности торца рычага относительно оси отверстия производятся с помощью индикатора при установке рычага на оправке в центрах.
Рычаги, обрабатываемые на станках с ЧПУ, контролируются с помощью координатно-измерительных машин, где осуществляется автоматический комплексный контроль по заданной программе.