Методические указания

Юстировка (наладка) сферотокарных станков состоит из трех этапов:

1. юстировка положения вершины резца относительно оси вращения шпинделя;

2. юстировка пересечения осей поворотного суппорта с осью вращения шпиндельной головки;

3. установка соответствия показаний индикатора поворотного суппорта истинным показаниям радиуса кривизны обрабатываемой поверхности.

Юстировка положения вершины резца относительно

оси вращения шпинделя

При установке и закреплении алмазного резца в резцедержателях сферотокарных станков невозможно сразу установить вершину резца строго по оси вращения шпинделя станков.

Процесс юстировки положения вершины резца относительно оси вращения шпинделя равнозначен как для станков по обработке вогнутых, так и по обработке выпуклых поверхностей контактных линз.

В качестве примера рассматривается наладка и юстировка станка для точения вогнутых поверхностей контактных линз.

На протачиваемых вогнутых поверхностях правильность положения вершины резца может быть определена по первой проточенной стружке с глубиной резания 0,1 мм. При неточном положении вершины резца в центре проточенной поверхности образуется либо конический выступ, либо цилиндрический столбик (рис. 10 а,б).

а б

Рис. 10. Положение резца относительно оси

Вращения шпинделя

Образование цилиндрического столбика в центре проточенной поверхности говорит о том, что вершина резца расположена ниже оси вращения шпинделя станка. Причем, чем ниже расположена вершина резца относительно оси вращения шпинделя, тем больше будет диаметр цилиндрического столбика в центре проточенной поверхности. Кроме этого, если резцу на поворотном суппорте сообщить рабочее движение без подачи на глубину резания, то в случае, когда вершина резца пройдет под столбиком и будет подтверждением того, что вершина резца расположена выше оси вращения шпинделя.

После каждого перемещения резца по высоте протачивают поверхность и определяют изменение диаметра столбика или конического выступа. Когда достигнуто положение резца, при котором под лупой трудно определить истинное положение вершины резца относительно оси вращения шпинделя, переходят к оптическому методу контроля. Этот метод является более точным и завершающим этапом юстировки положения вершины резца относительно оси вращения шпинделя.

На прецизионных сферотокарных станках в резцедержателях предусмотрены микрометрические винты, позволяющие осуществлять малые перемещения резцов по высоте.

Перед оптическим методом контроля заготовку протачивают с глубиной резания 0,020,05 мм, после чего резец выводят из рабочей зоны и выключают привод вращения шпинделя. Затем шпиндельную головку сферотокарного станка перемещают на резец на величину не более 0,01 мм, которая контролируется по индикатору, определяющему перемещение шпиндельной головки на глубину резания. После чего вручную сообщают движение поворотному суппорту от края проточенной поверхности к центру. От движения резца по дуге на проточенной поверхности останется след (риска). Когда проведена первая риска и резец выведен из рабочей зоны, 2 раза поворачивают в том же направлении шпиндель на 120⁰ и проводят вторую и третью риску, а резец выводят из рабочей зоны. Затем включают привод вращения шпинделя, отводят шпиндельную головку от резца в исходное левое положение и снимают проточенную с рисками заготовку. Снятая заготовка с тремя рисками устанавливается на столике радиусоскопа или микроскопа, позволяющего наблюдать поверхность в отраженном свете.

При наведении резкости на микроскопе в поле зрения наблюдается картина из трех пересекающихся рисок. В том случае, когда три риски пересеклись в одной точке (рис. 11), вершина резца точно совпадает с осью вращения шпинделя станка. В тоже время, если вершина резца расположена ниже или выше оси вращения шпинделя, картина из трех пересекающихся рисок будет в виде треугольника.

Необходимо заметить, что при расположении вершины резца ниже оси вращения шпинделя в центральной части проточенной поверхности наблюдается треугольник, темные линии внутри, светлые – наружу (рис. 12). При расположении резца выше оси вращения шпинделя пересечение трех рисок образует треугольник, темные линии наружу, светлые – внутри (рис. 13). Перемещая резец вверх или вниз, добиваются такого положения, чтобы пересечение рисок осуществилось в одной точке.

Рис. 11 Рис. 12 Рис. 13