3. Контроль исходных материалов.

3.1 Исходные материалы для приготовления песчано-смоляной смеси должны иметь сертификаты и удовлетворять требованиям ГОСТов или ТУ.

3.2 Песок. Отбор песка и все виды его испытаний производятся по ГОСТ 2189-78 «Пески и смеси формовочные. Отбор проб и методы лабораторных испытаний». Дополнительно к требованиям ГОСТ 2138-74 «Пески формовочные» определяется концентрация водородных ионов (pH). Определение производится потенциометрическим методом. Для определения pH готовится водная вытяжка: навеска песка в 5 ч. Заливается 50 мл дистиллированной воды, тщательно перемешивается и выдерживается при комнатной температуре (18˚С) в течение 30 минут. По истечению указанного времени песок отфильтровывается и определяется величиной pH водной вытяжки по инструкции, прилагаемой к pH-метру.

3.3 Смола. Отбор и все виды испытаний проводятся по ГОСТ 14231-69 раздел 2 или РТМ-043-03-8-76 «Технологический процесс изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей на основе мочевино-формальдегидных смол и отвердителя НСКА».

3.4 Кислота. Отбор проб и все виды испытаний проводятся по ГОСТ 10678-76 раздел 2.

4. Изготовление смесей и форм.

4.1 Изготовление формовочных смесей осуществляется в смесителе непрерывного действия мод.4732. В таблице 3 приводятся технические характеристики смесителя:

Таблица 3

Основные параметры и размеры	Величина параметра
1. Производительность, т/час не менее	16
2. Угол поворота рычага поворотного, град	240
3. Угол поворота смесителя, град.	320
4. Радиус зоны обслуживания, мм внутренний внешний	1380 2630
5. Установленная мощность, кВт	12
6. Габарит смесителя без электрошкафа, мм длина ширина высота	4212 950 3424
7. Масса, кг	2590

Подготовка к пуску, пуск, эксплуатация и обслуживание смесителя производить в соответствии с руководством по эксплуатации (14ИФЛ70С.00.00.00.РЭ). При запуске смесителя первую порцию смеси, полученную в течение 15-20 сек, сбросить в емкость или через течку для отходов на конвейер уборки просыпей, для обеспечения стабилизации качества готовой смеси.

Состав смесей и их свойства представлены в таблице 4.

Живучесть смеси должна составлять 3-5 мин. В зависимости от температуры окружающей среды производится передозировка жидких компонентов. Передозировка жидких компонентов производится по заданию земельной лаборатории или указанию главного металлурга. Земельная лаборатория проводит контроль отбора доз жидких компонентов, а также постоянный контроль физико-механических свойств смеси (не реже 2-х раз в смену).

4.2 Изготовление форм производится в опоках размером в свету 700х800х250 и 800х1000х250 по металлическим или деревянным модельным комплектам.

Подмодельные плиты с дефектами, снижающими их механическую прочность или качество литья, покоробленными стенками, плохим креплением и другими дефектами в работе не использовать.

Очистить от пыли, песка и прилипшей смеси модель и подмодельную плиту, установленные на рольгангах линии 14ИФЛ70С.

Подготовить необходимые для изготовления форм приспособления, элементы литниковой системы, стояки, выпора, холодильники и т.д.

Установить опоку на подготовленный подмодельный комплект кран-балкой грузоподъемностью 1,0 т с тележки напольного конвейера.

Подать модельный комплект с опокой по рольгангам линии 14ИФЛ70С на вибростол ВС70С, опустить рольганговые секции, при этом комплект должен установиться на вибростоле.

Наполнение производить смесью ХТС из смесителя 4732 при одновременном уплотнении с помощью вибратора.

Удалить излишки смеси с поверхности полуформы в бункер просыпей. Затем сделать наколы вентиляционной иглой ГОСТ 11799-74 и ГОСТ 11800-74 диаметром 6 мм (количество наколов на 1 кв. дециметр не менее 2). Удалить стояк и выпоры.

На конвейере производится выдержка полуформы перед покраской и сборкой формы.

4.3 Отделка и окраска полуформы.

Отделку полуформы производить сразу после извлечения модели. Не допускаются к исправлению элементы литниковой системы, радиусы переходов. Исправление рабочей поверхности полуформы производить смесью того же состава.

Очищенные от остатков смеси и отремонтированные полуформы окрашиваются краской следующего состава:

Графит ГЛС-1 или ГЛС-2 25,0-47,0

Лак (2% раствор поливинилбутероля в

растворителе обувного гранитоля) 52,0-54,0

борная кислота 1,0

плотность краски 1,14-1,18 г/см³

Окраску полуформы производить не ранее, чем через 30 мин после извлечения модели. Преждевременное окрашивание полуформ может вызвать разупрочнение поверхностного слоя смеси вследствие замедления реакции или прекращения реакции поликонденсации смолы.

Окрашивать полуформы быстросохнущей краской следует кистью. Без натеков и скопления краски. Поднутрения, узкие углубленные места, вертикальные поверхности формы следует окрашивать волосяной кистью. Толщина покрытия должна составить 0,3-0,4 мм.

Окрашенные полуформы выдержать на воздухе в течение одного часа до полного высыхания краски. Формы с отливками массой до 10 кг допускается не красить.

4.4 Сборка форм.

Перед сборкой форм технолог или мастер участка должны ознакомиться сами и ознакомить сборщиков с технологической документацией на отливку. Обеспечить сборщиков шаблонами, требующимися для сборки форм.

К сборке допускаются полуформы и стержни, не имеющие дефектов (обломы, видимая пористость, заусенцы, потеки от краски и ее скопление и др.), очищенные от пыли и прочих загрязнений.

Стержни устанавливать в порядке, предусмотренном технологическим процессом. Отпиливание стержней и стержневых знаков при сборке форм запрещается.

Установку жеребеек производить в соответствии с указаниями технологической документации. Использовать загрязненные и окисленные жеребейки запрещается.

Подъемы стержней заделать смесью того же состава. Места заделки окрасить и подсушить. Для предупреждения утечки металла по плоскости разъема формы предусмотреть прокладку по следу асбесто-битумного жгута или шнура Dikaflex диаметром 6 мм на расстоянии 25-40 мм от края полости полуформы. Или предусмотреть в модельной плите замок. Продуть полуформу.

Контрольное накрывание верхней полуформой для проверки толщины стенок отливки производить для опытной партии отливок обязательно, а затем по указанию технологов или мастера участка. Контрольное накрывание осуществлять с применением глиняных «мушек» в местах установки жеребеек.

Накрыть нижнюю полуформу верхней с применением сборочных центрирующих штырей.

Произвести крепление формы стяжками. Заливать форму металлом допускается не раньше, чем через 2-3 часа с момента извлечения модели из формы.