2.3 Расчет нормативной трудоемкости работ по видам обработки

Выполняя капитальный ремонт двигателя ЯМЗ-238 (работу-представитель), используют разные станки. Важнейшим шагом при расчете производственной мощности является определение нормативных затрат времени по видам обработки. Для этого нормативную трудоемкость работы-представителя (капитальный ремонт двигателя ЯМЗ-238), составляющую 94,17 станко-ч, распределим по видам обработки пропорционально установленным нормам в таблице 6.

Таблица 6 - Распределение нормативных затрат времени на ремонт двигателя ЯМЗ-238 по видам обработки
Наименование работы	Нормативная трудоемкость работ
	% к итогу	станко-часов
Токарные	41	38,61
Шлифовальные	15	14,13
Сверлильные	14	13,18
Прочие	30	28,25
Всего	100	94,17

На основе данных таблицы 6 можно сказать, что капитальный ремонт двигателя ЯМЗ-238 предусматривает обработку на токарных станках чуть более 38 часов, на шлифовальных, сверлильных и прочем оборудовании - чуть более 14, 13 и 28 часов (соответственно).

Эти данные позволят определить максимально возможное количество выполнения ремонтов таких двигателей на каждом виде производственного оборудования. Для этого необходимо знать располагаемый фонд времени работы отдельных групп оборудования.

2.4 Расчет фонда времени работы производственного оборудования

Фонд времени работы производственного оборудования механического участка авторемонтного предприятия рассчитывают на основе календарного времени за вычетом выходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в предпраздничные дни, с учетом установленного количества смен (таблице 1) и продолжительности смены (8 часов), а также времени необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов. Нормы времени на ремонт металлорежущего оборудования в промышленности установлены в размере 3% от режимного времени.

Расчет располагаемого фонда рабочего времени одного станка приведен в таблице 7.

Таблица 7 - Расчет располагаемого фонда рабочего времени одного станка за 2008 год
Наименование показателя	Значение
1 Число календарных дней в году	365
2 Выходные и праздничные дни	116
3 Число рабочих дней, (стр.1 - стр.2)	249
4 Количество смен в сутки	2
5 Продолжительность смены, ч.	8
6 Число нерабочих часов в праздничные дни	12
7 Режимный фонд времени, ч. (стр.3 · стр.4 · стр.5 - стр.6)	3972
8 Время нахождения станка в ремонте, ч. (стр.7 · 0,03)	119
9 Располагаемый фонд времени, ч. (стр.7 - стр.8)	3853

Зная располагаемый фонд рабочего времени одного станка (таблица 7), а также количество станков по группам технологически однородного оборудования (таблица 1), рассчитаем годовой фонд рабочего времени по основным группам производственного оборудования.

Таблица 8 - Расчет располагаемого фонда рабочего времени станков
Станки	Количество станков, штук	Годовой фонд рабочего времени одного станка, ч.	Годовой фонд рабочего времени всех станков группы, ч.
Токарные	3	3853	11559
Шлифовальные	4	3853	15411
Сверлильные	3	3853	11559

Используя информацию таблицы 6 и таблицы 8, рассчитаем производственные возможности по группам технологически однородного производственного оборудования механического участка.