4. Управление товарной политикой предприятия

Товарная политика предполагает определенный набор действий или заранее обдуманных методов и принципов деятельности, благодаря которым обеспечивается преемственность и целенаправленность мер по формированию и управлению ассортиментом товаров. Отсутствие такого набора действий приводит к неустойчивости ассортимента предприятия, провалам, подверженности ассортимента чрезмерному воздействию случайных или преходящих конъюнктурных факторов. Текущие решения руководства в таких случаях нередко носят половинчатый, малообоснованный характер, основывающийся на интуиции, а не на расчете, учитывающем долговременные интересы.

Роль руководящего начала при формировании ассортимента заключается в том, чтобы, умело сочетая ресурсы предприятия с внешними факторами и возможностями, разрабатывать и осуществлять такую товарную политику, которая обеспечивала бы стабильное положение предприятия за счет роста сбыта высокоэффективных конкурентоспособных товаров.

Хорошо продуманная товарная политика не только позволяет оптимизировать процесс обновления ассортимента, ни и служит для руководства предприятия своего рода ориентиром общей направленности действий, позволяющим корректировать текущие ситуации.

Отсутствие генерального, стратегического курса действий предприятия, без которого нет и долгосрочной товарной политики, чревато неправильными решениями, распылением сил и средств, отказом от запуска изделий в производство в момент, когда уже все готово к их серийному или массовому выпуску. Естественно, ошибки такого рода дорого обходятся товаропроизводителям.

Товарная политика – это не только целенаправленное формирование ассортимента и управление им, но и учет внутренних и внешних факторов воздействия на товар, его создание, производство, продвижение на рынок и реализация, юридическое подкрепление такой деятельности, ценообразование как средство достижения стратегических целей товарной политики и др.

Описание продукции

Концептуальные положения развития оборудования ОАО «ВИСТАН» соответствуют мировым тенденциям и сводятся к следующим основным направлениям:

- максимальное удовлетворение требований потребителя за счет комплексного решения его задач путем поставки оборудования требуемой производительности, гибкости, степени автоматизации, точности, минимизация сроков поставки при приемлемой стоимости;

- сокращение сроков изготовления и поставки оборудования за счет применения компьютерного проектирования, широкого использования блочно-модульного принципа проектирования и производства станков;

- повышение производительности станков за счет:

* увеличения скоростей резания и других параметров обработки, скоростей рабочих и установочных перемещений рабочих органов станков за счет использования мотор-шпинделей, линейных электродвигателей, гибридных подшипников, систем ЧПУ с ускоренной передачей информации, инструмента из СТМ и с износостойкими покрытиями;

* применения электроники для автоматизации контроля состояния оборудования и инструмента, размеров детали, управления процессом стружкообразования;

* расширения технологических возможностей автоматизированных станков за счет выполнения ими операций, присущих другой группе оборудования;

- обеспечение экологической безопасности за счет выполнения обработки без применения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) или с минимальным ее расходом;

- разработка методологий компьютерных процессов обработки, учитывающих технологическую наследственность и определяющих последовательность и экономичность обработки;

- продолжение научных исследований по оптимизации конструкции создаваемых изделий, прогнозированию и обеспечению требуемых показателей на стадии проектирования и отработки опытных образцов, созданию методов и средств ускоренных испытаний мобильных и встраиваемых диагностических микропроцессорных систем;

- применение инструмента повышенной износостойкости с низкой виброактивностью, создание новых конструкций и систем с адаптивными связями для управления процессами резания и стружкообразования.

На всю производимую продукцию предприятием предусмотрено гарантийное и послегарантийное обслуживание. Производится доставка и установка, настройка оборудования, а так же выезд специалистов для устранения каких-либо неполадок или поломок.

В настоящее время сертификация продукции требует больших затрат и дорого обходится для предприятия. Так что сертификация продукции производится только по требованию заказчика, соответственно с включением расходов в конечную стоимость товара.

Качество выпускаемой продукции постоянно находится в центре внимания руководства и коллектива завода.

Руководство и специалисты предприятия работают над улучшением качества выпускаемой продукции и повышением ее конкурентоспособности, расширением ассортимента, формированием фирменного стиля предприятия.

Целями Политики РУП «ВИСТАН» в области качества является: достижение высокого уровня качества выпускаемой продукции по доступным ценам, обеспечивающим получение предприятию устойчивой прибыли, удовлетворение требований потребителей, расширение рынков сбыта, увеличение объемов продаж.

Система менеджмента качества производства станочной продукции на заводе соответствует требованиям стандарта СТБ ISO 9001-2009. Основные виды продукции и их характеристики представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1- Основные виды продукции, технический уровень*

Продукция		Показатели, характеризующие технический уровень производства и эксплуатации изделия	Ед. изм.	характеристика
				2011 г.
1	Круглошлифовальные бесцентровые полуавтоматы и автоматы ВСА-183В NC2 ВСА-184В NC2 ВСА-184ВК NC2 ВСА-185В NC2	Диаметр обрабатываемых заготовок	мм	0,5 - 160 (250)
		Диаметр шлифовального круга	мм	200 - 600
		Диаметр ведущего круга	мм	150 - 350
		Ширина шлифовального круга	мм	63 - 500
		Окружная скорость шлифования	м/сек	35, 45, 60
		Мощность шлифовального круга	кВт	2,5 – 75
		Стоимость	USD	25 - 90 тысяч
		Система управления		Панель оператора + ПК Siemens Mitsubihi
2	Круглошлифовальные центровые полуавтоматы для врезного и проходного шлифования BCA-1U52B NС2 BCA-1R52B NC2	Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки	мм	200 - 320
		Межцентровое расстояние	мм	630, 1000
		Привод перемещения стола		Гидравличес-кий электро-механический
		Скорость перемещения стола	м/мин	0,02 - 6
		Наибольший диаметр шлифовального круга	мм	400, 500
		Скорость шлифования	м/сек	35, 45, 50
		Число оборотов при шлифовании	об/мин	25 - 600
		Мощность привода шлифовального круга	кВт	5,5; 11; 15
		Система управления		Панель опера-тора + ПК Siemens, Mitsubishi
3	Суперфинишные полуавтоматы и автоматы BCA-775А NС2 BCA-865A NC2	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия	мм	200
		Размеры валков
		Диаметр	мм	110, 140
		Длина	мм	До 900
		Наибольшее количество инструментальных головок	шт.	До 10
		Частота осциллирования брусков	Дв.ход в мин	2400 - 2800
		Частота вращения валков	мин^1	30 – 300, 60 - 600
		Наибольшее усилие прижима валков	Н	750
		Суммарная мощность установленных двигателей	кВт	8,5
		Система управления		ПК Siemens
4	Токарно-винторезные станки с ЧПУ мод. ВСТ-625 CNC2	Наибольший диаметр заготовки над станиной	мм	500
		Наибольшая длина обрабатываемой заготовки	мм	750, 1000, 1500
		Пределы скоростей вращения шпинделя	мин^-1	22 – 2400, 35 - 3500
		Пределы скоростей рабочих подач:
		продольной	мм/мин	3,5 - 5000
		поперечной	мм/мин	1,75 - 2500
		Пределы шагов нарезаемых резьб	мм	0,5 - 56
		Мощность привода главного движения		11,0
		Система управления		S-802D Siemens E65 Mitsubishi
5	Универсальный токарно-винторезный станок мод.16ВТ20П-21 16Вт20П-22	Наибольший диаметр заготовки над станиной	мм	500
		Наибольшая длина обрабатываемой заготовки	мм	1000, 1500
		Пределы частот вращения шпинделя	мин^-1	16 - 2000
		Количество скоростей шпинделя прямого вращения		Бесступенч.
		Количество подач суппорта продольных (поперечных) перемещений		24 (24)
		Скорость быстрых перемещений суппорта:
		продольных	м/мин	3,8
		поперечных	м/мин	1,0
		Мощность привода главного движения	кВт	11
		Стоимость	тыс.USD	9,2
		Главный привод		Частотный привод
6	Шлицефрезерный полуавтомат модели ВСН-620 СNC	Высота центров над станиной	мм	300
		Наибольшая длина устанавливаемой заготовки	мм	1000, 2000
		Наибольший диаметр обработки	мм	320
		Наибольшая длина обрабатываемой поверхности	мм	820, 1500
		Наибольший обрабатываемый модуль	мм	8
		Наибольший диаметр устанавливаемых фрез	мм	160
		Мощность привода главного движения	кВт	7,5
7	Зубодолбежный полуавтомат модели ВСН-150 NC ВСН-123 CNC	Наибольший диаметр обрабатываемого зубчатого колеса	мм	250 до 800
		Наибольший модуль обрабатываемого зубчатого колеса	мм	6 (10)
		Диаметр рабочей поверхности стола	мм	320-800
		Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка	мм	100 200
		Наибольшая рабочая длина хода долбяка	Мм	100
8	Зубошевинговальный полуавтомат модели ВСН-732В CNC	Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес	Мм	320
		Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес	Мм	8
		Наибольшая длина обрабатываемых зубьев	Мм	150
		Наибольший диаметр устанавливаемых шеверов	Мм	250
9	Шлицешлифовальный полуавтомат модели ВСН-815 CNC2	Высота центров над станиной	мм	230
		Наибольший диаметр обработки	мм	250
		Наибольшая длина обработки	мм	1200
		Наибольший диаметр шлифовальных кругов	мм	200
10	Зубофрезерные полуавтоматы мод. ВСН-332 СNC ВСН-350 СNC ВСН-3А50 CNC	Наибольший диаметр нарезаемого колеса	мм	500
		Наибольший модуль	мм	8
		Размеры устанавливаемых фрез	мм	160х230
		Диаметр стола	мм	320
		Фирма, страна изготовитель

Источник*: [Приложение 4]

Для создания вышеуказанного оборудования использованы тенденции современного станкостроения и передового опыта ведущих зарубежных фирм.

Новое оборудование по сравнению имеет следующие преимущества:

1. Снижение трудоемкости изготовления за счет сокращения кинематических цепей.

2. Повышение производительности за счет сокращения вспомогательного времени на настройку и переналадку.

3. Улучшение диагностики обнаружения сбоев в работе, выведя всю требуемую информацию на пульт оператора.

4. Повышение плавности перемещения инструмента в радиальном направлении за счет применения бесступенчатого привода от серводвигателя взамен коробки радиальных подач.

5. Плавный разгон штосселя долбяка до установленной частоты двойных ходов и управляемое торможение при остановке за счет применения частотного привода с бесступенчатым регулированием скорости и торможения.

6. При разработке специальных автоматов и полуавтоматов не требуется установка дополнительной электроаппаратуры и перемонтаж в электрошкафу, а также резко сокращается объем конструкторских работ и, соответственно, сроки изготовления.

7. Применение прогрессивных видов комплектующих изделий и материалов с улучшением технико-экономических параметров, что позволяет увеличить ресурс работы полуавтоматов, в том числе надежность и долговременность работы узлов и систем, входящих в состав полуавтоматов.