Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
л.р. № 2 Исследование работы кран балки .doc
Скачиваний:
34
Добавлен:
10.11.2019
Размер:
2.38 Mб
Скачать

2.4 Ввод формул для определения производительности электротали

Часовая производительность, т/ч

, (2.1)

где Q − масса груза, кг; nц − число циклов в течении одного часа; Tц − продолжи-тельность цикла, с.

В свою очередь

, (2.2)

где Qкр − номинальная грузоподъемность крана, кг; mз − масса грузозахватного устройства, кг.

Для насыпных грузов масса поднимаемого груза составит

, (2.3)

где γ − плотность груза, кг/м3; V − емкость грузозахватного устройства, кг; ψ − коэффициент заполнения грузозахватного органа.

Продолжительность цикла рассчитывается как сумма времен составляющих операций цикла

(2.4)

где − отдельные операции цикла по времени, определяются экспериментальным и расчетным способом, с; n − количество операций; i − номер соответствующей операции.

Время захвата груза t1 для автоматического, полуавтоматического или ручного способов измеряется с помощью секундомера.

Время подъема груза на заданную высоту H1 (м) со средней скоростью vп (м/c) определяется:

, c. (2.5)

Время горизонтального передвижения тележки на расстояние L1 (м) со средней скоростью передвижения vпер (м/c) запишется:

, c. (2.6)

Время опускания груза с высоты H1 (м) со средней скоростью vопvп (м/c) будет таким же, как и при подъеме:

, c. (2.7)

Время выдачи груза замеряется аналогично t1. Время на операции подъема и опускания порожнего грузового захвата на высоту H2, а также передвижение тележки (крана) на расстояние L1 к месту захвата груза определяется подобно операциям, рассмотренным выше.

Относительная продолжительность включения двигателя механизма подъема по данным цикла работы кран балки, %

, (2.8)

где Tм − продолжительность чистой работы механизма подъема без учета времени остановок в течении цикла, с.

2.5 Порядок проведения исследования электротали. Оформление отчета.

1) Ознакомиться с классификацией и описанием электрических талей грузоподъемных машин (п. 2.1).

2) Изучить конструкцию установки для исследования работы электрической тали (п. 2.2) и указать на особенности ее конструкции согласно (п. 2.1).

3) Ознакомиться с описанием устройства и работой электрической тали ТЭ5-911 (п. 2.3). Путем сборки и разборки механизмов подъема и передвижения электротали устанавливают их кинематические схемы, определяют передаточные отношения механизмов.

4) Затем зарисовывают схему лабораторной установки, кинематические схемы механизмов и выполняют эскизы конструкций совмещенного с электродвигателем канатного барабана, приводной тележки, тормозов.

5) Изучить и записать вывод рабочих формул, необходимых для определения производительности электрической тали (п. 2.4).

6) Для грузоподъемностей 0,25 Qкр; 0,5 Qкр; 0,75 Qкр и Qкр составляют схему работы электротали, включающую следующие операции цикла: захват груза, подъем груза на расстояние Н1 (м), передвижение электротали с грузом на расстояние L1 (м); опускание груза на расстояние Н2 (м), выдача груза вместе выгрузки; передвижение без груза на расстояние L2 (м); вертикальное перемещение грузозахватного приспособления на расстояние Н3 (м) к месту захвата следующего груза. Необходимо сделать эскиз составленной схемы работы электротали.

7) Определяют продолжительности каждой операции цикла t1, t2, .... tn. Измерение продолжительности отдельных операций производиться электрическим секундомером, включенным в сеть электродвигателей механизмов подъема, передвижения электротали, или обыкновенным секундомером.

8) По приведенным формулам полученным из выражений (2.5), (2.6) и (2.7) рассчитывают скорости подъема (п), опускания (о) и горизонтального перемещения (пер) с грузом (сг) , , и без груза (бг) , , , м/c.

9) Для каждого поднимаемого груза 0,25 Qкр; 0,5 Qкр; 0,75 Qкр и Qкр определяются:

− продолжительность цикла Tц (с) по формуле (2.4);

− производительность электротали Пэт (т/ч) по формуле 2.1;

− продолжительность чистой работы механизма подъема без учета времени остановок в течении цикла Tм, c;

− фактическая продолжительность включения (%) по формуле (2.8), которая сравнивается ее с номинальным значением (таблица 2.2).

Результаты замеров и вычислений сводятся в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 − Результаты замеров и вычислений

№ п/п

Наименование

Обозначение и формула

Размер-ность

Результаты замеров и вычислений

0,25 Qкр

0,5 Qкр

0,75 Qкр

Qкр

1

Грузоподъемность

Q

кг

2

Вертикальное перемещение груза при подъеме

Н1

м

3

Горизонтальное перемещение с грузом

L1

м

4

Вертикальное перемещение груза при опусании

Н2

м

5

Горизонтальное перемещение с без груза

L2

м

6

Вертикальное перемещение грузоподъемника в место загрузки

Н3

м

7

Длительность операций

Захват груза

t1

с

Подъем груза

t2

Передвижение груза

t3

Опускание груза

t4

Выдача груза

t5

Передвижение без груза

t6

Подъем (опускание) без груза

t7

Время технологической паузы

t8

8

Скорости перемещений

м/c

9

Время цикла

с

10

Производительность электротали

т/ч

11

Время работы механизма

с

12

Фактическая продолжительность включения

%

10) На основе сравнения значений фактической и номинальной продолжительности включения, сделать вывод о том, есть ли необходимость в изменении продолжительности цикла для выравнивания значений и . Если есть такая необходимость, то указать способы выравнивания фактической и номинальной продолжительности включения. Выяснить какие факторы влияют на изменение производительности грузоподъемной машины циклического действия.