Растворители, разбавители, разжижители и смывки

Для очистки поверхности металлических изделий перед окраской, применяют растворители. В качестве растворителей используются различные органические соединения, а также вода. Органические растворители бывают однокомпонентные или многокомпонентные (смеси однокомпонентных растворителей), называемые составными растворителями, разбавителями или разжижителями.

Однокомпонентные растворители представляют собой индивидуальные химические соединения или узкие фракции перегонки нефти, каменного угля и природных смол.

К ним относятся:

- ацетон;

- бензин – растворитель (уайт-спирит);

- нефрас-С4;

- ксилол;

- сольвент (каменно-угольный или нефтяной);

- толуол (каменно-угольный или нефтяной);

- скипидар;

- трихлорэтилен;

- изопропиловый спирт.

Органические растворители – это подвижные летучие однородные, прозрачные и чаще всего бесцветные жидкости с характерным запахом. Они имеют низкую температуру вспышки, что обуславливает их высокую пожароопасность. Почти все органические растворители относятся к классу легковоспламеняющихся жидкостей и образуют взрывоопасные смеси с воздухом. К составным растворителям относятся:

- разбавитель РКБ – 1;

- разбавитель Р – 7;

- разбавитель Р – 40;

- разбавитель Р-197;

- разжижитель Р-60;

- разжижитель Р-5;

- разжижитель Р-6;

- растворитель Р-4;

- растворитель Р-10;

- растворитель РС – 1;

- растворитель РС-2;

- растворитель РЭ-11;

- растворитель № 645;

- растворитель № 646;

- растворитель № 647;

- растворитель № 648;

- растворитель № 649;

- растворитель № 650;

- растворитель РКЧ;

- растворитель РФГ-1.

С использованием растворителей изготавливают смывки – специальные составы, предназначенные для удаления старых ЛКП. Смывки содержат следующие компоненты: активные растворители, загустители, замедлители испарения, разрыхлители, эмульгаторы, ингибиторы коррозии и специальные добавки. К ним относятся:

- СП-7;

- СП-6;

- СПС;

- СД (СП);

- АФТ-1;

- автосмывка старой краски.

Обезжиривающие составы

Обезжиривание поверхности изделий перед окраской заключается в удалении с поверхности консервационных и технологических масел, смазок, шлифовально-полировочных составов, различных загрязнений. Для обезжиривания применяются органические растворители, щелочные или кислые водные моющие составы, эмульсионные составы.

Органические растворители хорошо удаляют загрязнения органического характера, растворяя их полностью или частично.

Щелочные водные моющие составы хорошо очищают от загрязнений как органического, так и неорганического характера, однако малоэффективны для удаления шлифовально-полировочных составов, загустевших масел и смазок.

Кислые водные моющие составы характеризуются более низкой моющей способностью, чем щелочные, однако обладают способностью удалять с поверхности металла оксидные пленки.

Фосфатирующие составы

Фосфатирование поверхности металла перед окраской позволяет обеспечить необходимый уровень защитных свойств ЛКП – повышает адгезию покрытия к металлу и существенно тормозит развитие подпленочной коррозии. Фосфатирование производят обработкой поверхности водными растворами, содержащими фосфорные соли металлов т различные добавки, играющие роль активаторов процесса фосфатирования, ингибиторов коррозии, загустителей и наполнителей.

При фосфатировании происходит химическое взаимодействие поверхности металла с компонентами фосфатирующего раствора, в результате которого на поверхности образуется химически связанный слой нерастворимых фосфатов.

Фосфатный слой под окраску должен быть достаточно плотным, мелкокристаллическим с определенной пористостью и небольшой массой – от 1,5 до 5 г/м². Свойства фосфатного слоя и его химический состав определяются применяемым раствором фосфатирования и способом его нанесения.

Для фосфатирования применяются растворы на основе солей цинка (цинкофосфатные), железа (железофосфатные), марганца (марганец - железофосфатные), а также их смеси. Обработка поверхности фосфатирующим раствором в заводских условиях производится окунанием или распылением. В ремонтной технологии применяются также облив и нанесение кистью или тампоном.

Растворы фосфатирования готовят с использованием концентратов фосфатирования и отдельных химических веществ. В РФ выпускаются фосфатирующие концентраты КФ-1 и КФ-12, а также препараты для холодного фосфатирования «Фосфакор», «Цинкарь» и др.

КФ-1 представляет собой концентрированный раствор фосфата цинка, нитрата цинка и фосфорной кислоты.

Фосфатирующий концентрат КФ-12 отличается от КФ-1 содержанием солей цинка и наличием солей никеля, улучшающих структуру фосфатного покрытия.

Фосфакор – это готовый к применению раствор соли «Мажеф» (смеси монофасфатов марганца и железа), нитрата цинка и катализатора фосфатирования.

Существуют следующие типы фосфатного покрытия:

- цинк-фосфатное (КФ-1, едкий натр, нитрат или нитрит натрия) или (монофосфат цинка, нитрит натрия, фосфорная кислота);

- железо-фосфатное (монофосфат натрия, молибдат аммония, танин);

- цинкбарий-фосфатное (монофосфат цинка, нитрат цинка, нитрат бария);

- марганец-железоцинковое – «Фосфакор».

Для стабилизации процесса фосфатирования и получения плотного мелкокристаллического слоя фосфата оптимальной массы в заводской технологии применяют активатор фосфатирования АФ-1 (смесь титанатов и фосфатов натрия). АФ-1 вводят в количестве 4-10 г/л в щелочные моющие растворы на последней стадии обезжиривания перед окраской.

Для повышения коррозионной стойкости фосфатное покрытие может подвергаться хроматной обработке в растворе хромового ангидрида. Концентрация раствора 5-100 мг/л, температура – 40^о С.