4. Основные задачи операционных менеджеров

1. Сокращение времени запуска новой продукции в производство

2. Создание гибких производственных систем, позволяющих в массовом объеме производить продукцию и предлагать услуги по индивидуальным заказам потребителей

3. Управление глобальными производственными сетями

4. Разработка новых технологических процессов и внедрение их в

существующую производственную систему

Быстрое достижение высокого качества продукции и сохранение

достигнутого уровня в период, предшествующий реструктуризации

Управление разнородной рабочей силой (персоналом)

5. Соблюдение ограничений, связанных с охраной окружающей среды,

этических норм и государственного законодательства

5. Основные этапы развития операционного менеджмента

В конце 50-х и начале 60-х годов ученые начали заниматься непосредственно задачами операционного менеджмента как самостоятельного ответвления науки, отличного от инженерных разработок или исследования операций.

Выделяют следующие этапы развития операционного менеджмента:

1. 1970 – е годы -широкомасштабное использование в бизнесе компьютерной техники

Основным прорывом явилось применение в управлении производством метода планирования материальных потребностей (Materials Requirements Planning - MRP).

2. 1980 –е годы - JIT, TQC и автоматизация производства

3. Начало 80-х годов ХХ века - модель производственной стратегии

4. 1980 – е годы - Использование стандартизированных услуг в массовом объеме

5. 1980-1990-е годы - Всеобщее управление качеством и сертификация качества

6. 1990 – е годы - Обновление бизнес-процесса - реинжиниринг

7. Конец 1990-х годов - Электронные предприятия и управление цепью снабжения

6. Понятие производственного процесса. Структура производственного процесса

Производственный процесс – процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии, направленный на превращение исходного сырья (материалов) в готовую продукцию, пригодную к потреблению или к дальнейшей обработке.

Основными элементами производственного процесса являются труд (деятельность людей), предметы и средства труда. Во многих производствах используются природные процессы (биологические, химические).

Процесс производства состоит из ряда производственных стадий.

Стадия - это технологически законченная часть производства, характеризующая изменение предмета труда, переходящего из одного качественного состояния в другое.

Производственная стадия делится, в свою очередь, на ряд производственных операций, представляющих собой первичный элемент, элементарную, простейшую составную часть процесса труда.

Операция выполняется на отдельном рабочем месте, одним или группой рабочих, над одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда.

С точки зрения управления операция выступает как неделимая часть производственного процесса. Однако с точки зрения его организации она делиться на ряд более мелких частей – переходов.

Переход – часть операции, осуществляемая при неизменном сочетании применяемого инструмента и поверхностей предмета производства, образуемых при обработке или соединяемых при сборке.

Все операции любого производственного процесса принято подразделять на основные и вспомогательные.

Основные операции - операции, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров обрабатываемых деталей, их внутренней структуры, с изменением положения деталей друг относительно друга (сборочные операции).

Совокупность основных операций принято называть технологическим процессом изготовления изделий.

Вспомогательные операции - операции, которые связаны с выявлением качества и количества изготавливаемой продукции, транспортировкой предметов труда в процессе производства, комплектации изделий и т.д.

Принципы рациональной организации производственного процесса

- принцип пропорциональности

- принцип параллельности

- принцип прямоточности

- принцип непрерывности

- принцип специализации

- принцип стандартизации

- принцип ритмичности

- принцип гибкости

Характеристики производственного цикла

Длительность производственного процесса, то есть календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс, называется производственным циклом. Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов.

Операционный цикл - продолжительность обработки партии деталей (мин) на одной (данной) операции процесса равен:

,

где n - размер партии деталей, шт.;

t_шт - штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;

c - число рабочих мест на операции.

7. Виды движения предметов труда в процессе производства

Существует два основных вида движения предмета труда в процессе производства: последовательное и параллельное. Сочетание этих видов движения называется параллельно-последовательным движением.

Последовательный вид движения (рис. 1), когда вся обрабатываемая партия деталей полностью передается на последующую операцию после полного окончания всех работ на предыдущей. При этом длительность технологического процесса (мин) определяется суммой операционных циклов

,

где m - число операций в процессе.

Длительность производственного цикла (календарные дни) включает дополнительно межоперационные перерывы ( ) и время естественных процессов ( )

,

где S - число смен;

q - продолжительность смены, мин;

f - коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (при 260 рабочих днях в году f = 260/365 = 0,71).

Рис.4. График технологического цикла при последовательном виде движения партии деталей в производстве

Параллельный вид движения (рис. 5), когда небольшие транспортные партии р или отдельные штуки (р=1) деталей запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей операции, независимо от всей партии. Полностью загружена в этом случае наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом, менее трудоемкие имеют перерывы.

Рис. 5. График технологического цикла при параллельном виде движения партии деталей в производстве

Длительность технологического цикла (мин) при параллельном виде движения определяется

,

где р- количество деталей в транспортной партии (пачке), шт;

(n-p) - цикл операции с максимальной продолжительностью, мин.

Длительность производственного цикла (календарные дни) примет вид

.

Недостатками параллельного движения являются:

• неполное использование оборудования;

• частые перерывы в работе отдельных рабочих мест на всех операциях (кроме главной).

Параллельно-последовательный вид движения (рис. 6), при котором следующая операция начинается до полного окончания работы на предыдущей операции и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей. При этом имеет место частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача изготовляемых деталей с предыдущей на последующую операцию производится не целыми партиями, а частями, транспортными партиями р(пачками) или поштучно (р=1).

Рис.6. График технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения партии деталей в производстве: , – время перекрытия смежных операционных циклов

Длительность технологического цикла (мин) будет соответственно меньше, чем при последовательном виде движения на величину совмещения операционных циклов

,

где - сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций.

Длительность производственного цикла (календарные дни) при параллельно- последовательном виде движения примет вид:

.

Существует еще один вид движения - синхронизированный. Этот вид движения наиболее эффективен. Длительность цикла при синхронизированном движении равна:

Т_ц = t_m +(n – 1) P

P - величина ритма.

Ритмом называется повторяемость, охватывающая весь процесс производства продукта или его отдельной стадии.