3. Додаткові вказівки для студентів заочного відділення

Студенти заочного відділення усіх форм навчання виконують курсовий проект та одне контрольне завдання.

Курсовий проект реєструється в деканаті заочного відділення, та разом з отриманим рецензійним аркушем надається для рецензування та захищається у термін та відповідно до вимог, що відповідають положенню Міністерства освіти і науки України про вищі учбові заклади III – IV рівня акредитації. Не прорецензовані курсові проекти до захисту не допускаються.

Варіант контрольного завдання визначається відповідно до останньої цифри залікової книжки по таблиці 5.1. Під час виконання контрольного завдання рекомендується використовувати [12, 13, 14, 16...19]. Контрольне завдання виконується у зошиті в клітинку або на аркушах формату А4. Особливих вимог до оформлення текстового матеріалу та обсягу контрольної роботи не висувається. Рисунки та схеми посадок з’єднань оформлюються відповідно до [8]. Контрольне завдання захищається відповідно до положення Міністерства освіти і науки України про вищі учбові заклади III – IV рівня акредитації.

Таблиця 5.1 – Варіанти контрольного завдання.

Остання цифра	Зміст запитання (запитання 2 – дивись посадку „вал підшипник” Вашого курсового проекту)
1	2
1	1 Підберіть посадку для підшипника ковзання з кутом охоплення 180^○ (d=60 мм, l= 60 мм), що працює за n=600 мин^-1 під навантаженням R=8,8 кН (рисунок 5.1). Вкладач виконано з цинкового сплаву ЦАМ 10-5 з шорсткістю поверхні Rz=3,2 мкм. Цапфа валу – сталева загартована з Rz=1,6 мкм. Мастило – індустріальне И-20. що має за tраб =50^○С динамічну в`язкість =0,017 Па•с. Прогин цапфи незначний. 2 Визначити імовірносний зазор або натяг в з’єднанні „вал – підшипник”. 3 Основні принципи управління якістю продукції, товарів та послуг в Україні.
2	1 Розрахувати посадку з натягом для з`єднання (D = 185 мм, d1 =110 мм, d2 = 265 мм, l = 170 мм), що експлуатується без вібрації та навантажено осьовою силою Р = 92,2 кН (рисунок 5.2). Деталі виготовлені із Сталь 40 (Е1 = Е2 = 206 ГПа, МПа), параметри шорсткості мкм, мкм. Робоча температура деталей близько до температури складання. Складання виконується нагріванням охоплюючої деталі. 2 Визначити імовірносний зазор або натяг в з’єднанні „вал – підшипник”. 3 Основні положення уніфікації та агрегатування.
3	1 Підберіть посадку для підшипника ковзання з кутом охоплення 180^○ (d=50 мм, l= 40 мм), що працює за n=500 мин^-1 під навантаженням R=2,8 кН (рисунок 5.1). Вкладач виконано з цинкового сплаву ЦАМ 10-5 з шорсткістю поверхні Rz=3,2 мкм. Цапфа валу – сталева загартована з Rz=1,6 мкм. Мастило – індустріальне И-20. що має за tраб =50^○С динамічну в`язкість =0,017 Па•с. Прогин цапфи незначний, мають місце часті
Продовження таблиці 5.1 – Варіанти контрольного завдання.
1	2
	зупинки та пуск машини. 2 Визначити імовірносний зазор або натяг в з’єднанні „вал – підшипник”. 3 Основні принципи стандартизації.
4	1 Розрахувати посадку з натягом для з`єднання (D = 100 мм, d1 =60 мм, d2 = 150 мм, l = 70 мм), що експлуатується без вібрації та навантажено осьовою силою Р = 60,2 кН (рисунок 5.2). Деталі виготовлені із сталі 30 (Е1 = Е2 = 206 ГПа, МПа), параметри шорсткості мкм, мкм. Робоча температура деталей близько до температури складання. Складання виконується нагріванням охоплюючої деталі. 2 Визначити імовірносний зазор або натяг в з’єднанні „вал – підшипник”. 3 Основні положення функціональної, комплексної та випереджаючої стандартизації.
5	1 Підберіть посадку для підшипника ковзання з кутом охоплення 180^○ (d=70 мм, l= 80 мм), що працює за n=750 мин^-1 під навантаженням R=3,8 кН (рисунок 5.1). Вкладач виконано з цинкового сплаву ЦАМ 10-5 з шорсткістю поверхні Rz=3,2 мкм. Цапфа валу – сталева загартована з Rz=1,6 мкм. Мастило – індустріальне И-20. що має за tраб =50^○С динамічну в`язкість =0,017 Па•с. Прогин цапфи незначний. 2 Визначити імовірносний зазор або натяг в з’єднанні „вал – підшипник”. 3 Основні положення Державної системи стандартизації України.
6	1 Розрахувати посадку з натягом для з`єднання (D = 80 мм, d1 =40 мм, d2 = 160 мм, l = 160 мм), що експлуатується без вібрації та навантажено осьовою силою Р = 18,2 кН (рисунок 5.2). Деталі виготовлені із сталі 50 (Е1 = Е2 = 206 ГПа, МПа), параметри шорсткості мкм, мкм. Робоча температура деталей близько до температури складання. Складання виконується нагріванням охоплюючої деталі. 2 Визначити імовірносний зазор або натяг в з’єднанні „вал – підшипник”. 3 Єдині принципи побудови систем допусків і посадок гладких циліндричних з'єднань.
7	1 Підберіть посадку для підшипника ковзання з кутом охоплення 180^○ (d=80 мм, l= 100 мм), що працює за n=1000 мин^-1 під навантаженням R=4,8 кН (рисунок 5.1). Вкладач виконано з цинкового сплаву ЦАМ 10-5 з шорсткістю повехні Rz=3,2 мкм.
Продовження таблиці 5.1 – Варіанти контрольного завдання.
1	2
	Цапфа валу – сталева загартована з Rz=1,6 мкм. Мастило – індустріальне И-20. що має за tраб =50^○С динамічну в`язкість =0,017 Па•с. Прогин цапфи незначний, мають місце часті зупинки та пуск машини. 2 Визначити імовірносний зазор або натяг в з’єднанні „вал – підшипник”. 3 Основні положення Державної системи забезпечення єдності вимірювань.
8	1 Розрахувати посадку з натягом для з`єднання (D = 120 мм, d1 =60 мм, d2 = 160 мм, l = 160 мм), що експлуатується без вібрації та навантажено осьовою силою Р = 25,2 кН (рисунок 5.2). Деталі виготовлені із сталі 40 (Е1 = Е2 = 206 ГПа, МПа), параметри шорсткості мкм, мкм. Робоча температура деталей близько до температури складання. Складання виконується нагріванням охоплюючої деталі. 2 Визначити імовірносний зазор або натяг в з’єднанні „вал – підшипник”. 3 Методи вимірювання.
9	1 Підберіть посадку для підшипника ковзання з кутом охоплення 180^○ (d=90 мм, l= 90 мм), що працює за n=1500 мин^-1 під навантаженням R=5,8 кН (рисунок 5.1). Вкладач виконано з цинкового сплаву ЦАМ 10-5 з шорсткістю поверхні Rz=3,2 мкм. Цапфа валу – сталева загартована з Rz=1,6 мкм. Мастило – індустріальне И-20. що має за tраб =50^○С динамічну в`язкість =0,017 Па•с. Прогин цапфи незначний, мають місце часті зупинки та пуск машини. 2 Визначити імовірносний зазор або натяг в з’єднанні „вал – підшипник”. 3 Засоби вимірювання.
0	1 Розрахувати посадку з натягом для з`єднання (D = 250 мм, d1 =210 мм, d2 = 290 мм, l = 170 мм), що експлуатується без вібрації та навантажено осьовою силою Р = 392,2 кН (рисунок 5.2). Деталі виготовлені із сталі 35 (Е1 = Е2 = 206 ГПа, МПа), параметри шорсткості мкм, мкм. Робоча температура деталей близько до температури складання. Складання виконується нагріванням охоплюючої деталі. 2 Визначити імовірносний зазор або натяг в з’єднанні „вал – підшипник”. 3 Методи планування та оцінки похибки вимірювання.

Рисунок 5.2 – Схема до розрахунку посадки з натягом.

ЛІТЕРАТУРА

1. ДСТУ ISO 54 – 2001 Передачі зубчасті циліндричні для загального і важкого машинобудування. Модулі. – К.: Держстандарт України, 2002. – 7 с.

2. ДСТУ EN 10020 – 2002. Сталі. Визначення та класифікація (EN 10020:1988, ІDT). – К.: Держстандарт України, 2003. – 23 с.

3. Решетов Д.Н. Детали машин. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.

4. ГОСТ 2.302 - 68 ЕСКД. Масштабы. - М.: Изд-во стандартов, 1968. – 10 с.

5. ГОСТ 2.301 - 68 ЕСКД. Форматы. - М.: Изд-во стандартов, 1968. - 12 с.

6. ДСТУ 3008 - 95 Документація. Звіти у сфері науки і техніки. Структура і правила оформлення. - К.: Держстандарт України, 1995. - 58 с.

7. ГОСТ 2.102 - 68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов. - М.: Изд-во стандартов, 1968. - 32 с.

8. Гладчук Є. О. Методичні вказівки до оформлення курсового проекту з курсу “Взаємозамінність, стандартизація і технічні вимірювання” ВСТВ 05 – 2002 / Є. О. Гладчук, І.О. Миронова – Донецьк: ДонДУЕТ, 2002. – 28 с.

9. ГОСТ 2.108 - 68 ЕСКД. Спецификация. - М.: Изд-во стандартов, 1968. - 9 с.

10. ГОСТ 2.004 - 88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ. - М.: Изд-во стандартов, 1988. – 39 с.

11. Перель Л.Я. Подшипники качения. Справочник. – М.: Машиностроение, 1986. – 572 с.

12. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизиция и технические измерения / А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов. – М.: Машиностроение, 1987. – 352 с.

13. Анухин В.И. Допуски и посадки. – СПб.: Питер, 2004. – 207 с.

14. Торопов Ю.А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Припуски и допуски отливок и поковок. – СПб.: Изд-во „Профессия”, 2003. – 598 с.

15. ГОСТ 25347 - 82 ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.- М.: Изд-во стандартов, 1969. - 51 с.

16. Мягков В.Д. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х частях. Ч. 1. – Л.: Машиностроение, 1982. – 543 с.

17. Мягков В.Д. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х частях. Ч.2. – Л.: Машиностроение, 1983. – 448 с.

18. ДСТУ ISO 9000 – 2001 Системи управління якістю. Основні положення та словник. – К.: Держстандарт України, 2001. – 26 с.

19. ДСТУ ISO 9001 – 2001 Системи управління якістю. Вимоги. – К.: Держстандарт України, 2001. – 23 с.

ЗМІСТ

		стор.
1 ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ......……………………...........................		3
1.1 Завдання......................................................................................		3
1.2 Обсяг...........................................................................................		21
1.3 Оформлення................................................................................		21
2 ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА.....................................................		22
2.1 Зміст пояснювальної записки...................................................		22
2.2 Підготовчий етап.......................................................................		22
2.3 Складання пояснювальної записки..........................................		22
3 ГРАФІЧНА ЧАСТИНА....................................................................		26
3.1 Складальне креслення...............................................................		26
3.2 Креслення колеса зубчастого....................................................		26
3.3 Креслення валу...........................................................................		26
3.4 Креслення калібрів.....................................................................		27
4 СПЕЦИФІКАЦІЯ..............................................................................		27
5 ДОДАТКОВІ ВКАЗІВКИ ДЛЯ СТУДЕНТІВ ЗАОЧНОГО ВІДДІЛЕННЯ....................................................................................		28
ЛІТЕРАТУРА.………………………………………………………..		34

Навчальне видання

Гладчук Євген Олексійович – доцент, канд. техн. наук

Афенченко Дмитро Сергійович – асистент

Шульга Андрій В’ячеславович – асистент

ВЗАЄМОЗМІННІСТЬ, СТАНДАРТИЗАЦІЯ