5.1.1. Последовательность выполнения операций при выполнении эскизов

При выполнении эскизов следует придерживаться следующей последовательности операций, которая выработана многолетним опытом, позволяет быстро и грамотно выполнить эскизирование.

1. Внимательный осмотр детали, выяснения ее назначения, конструктивных особенностей. Мысленно всю деталь разбить на элементарные тела (тела вращения, многогранники и. т. д., выявить поверхности, которыми она будет сопрягаться с другими деталями изделия.

2. Определяют количество изображений – видов, разрезов, сечений. Количество их должно быть минимальным, но достаточным для быстрого чтения чертежа. Определяют главное изображение исходя из того, что оно должно нести максимум информации об изделии. На главном изображении деталь располагают в таком положении, какое она занимает в машине во время работы или в положении, в котором заготовка подвергается обработке на станке.

Устанавливают глазомерный масштаб и приблизительно габаритные размеры. Производят компоновку чертежа: наносят (без применения линейки) рамку поля чертежа, основную надпись и графу шифра в левом или правом углу (в зависимости от расположения основной надписи) и намечают площади в виде прямоугольников (рис. 5.1, а) или осевых линий с отметками габаритных размеров детали (рис. 5.1, б).

3. Тонкими линиями строят изображения детали, предварительно показав элементарные тела. Показывают линии перехода (линии сопряжения и точки сопряжения) между ними. Показывают конструктивные элементы детали (фаски, канавки, галтели и пр.).

4. Проверяют правильность изображений и их количество. Удаляют вспомогательные линии и обводят контурной линией толщиной 0,8...1,0 мм.

а б

Рис. 5.1

5. Наносят выносные и размерные линии. Наносят условные знаки размеров, шероховатости и др.

6. Обмеряют деталь и наносят размерные числа. Выполняют все основные надписи и необходимые надписи на чертеже. В основной надписи масштаб не проставляется.

5.4.4. Выполнение эскиза зубчатого колеса с натуры

Перед выполнением эскиза цилиндрического зубчатого колеса с нормальными и некорригированными (неисправленными) зубьями необходимо определить величину модуля. Для этого надо измерить диаметр окружности выступов и сосчитать количество зубьев.

Модуль подсчитываем по формуле

,

где Z  количество зубьев колеса (шестерни).

Сравниваем полученное число со стандартным рядом (табл. 5.5). В этом случае когда найденного модуля нет в таблице следует выбирать ближайшее значение модуля и пересчитать диаметр окружности выступов:

D_a = m(z + 2).

Делительный диаметр:

D = mz

Диаметр впадин:

d_f= m(z ‑ 2,5).

Высота зуб h:

h = 2,25m.

Высота головки зуба:

h_a=т.

Высота ножки зуба:

h_f=1,25m

Эскиз зубчатого колеса выполняется в соответствии с полученными величинами.

Рабочие чертежи деталей зубчатых передач выполняют в соответствии ГОСТ 2.40575 и ГОСТ 2.40868. (рис. 5.16).

Рис. 5.10

Таблица 5.5

Модули зубчатых колес (ГОСТ 9563—60), мм

1-й ряд	0,05	0,06	0,08	0,12	0,15	0,2	0,25	0,3	0,4		0,6
2-й ряд	0,055	0,07	0,09	0,11	0,14	0,18	0,22	0,36	0,45		0,7
1-й ряд	0,8	1	1,125	1,5	2	2,5	3	4		6	8
2-й ряд	0,9	1,125	1,375	1,75	2,25	2,75	3,5	4,5		7	9
1-й ряд	10	12	16	20	25	32	40		60	80	100
2-й ряд	11	14	18	22	28	36	45		70	90

Примечание. При выборе величины модуля первый ряд предпочитается второму.