3.3 Выбор способа производства и схемы технологического

процесса. Описание технологического процесса

На заводах по производству железобетонных изделий приняты поточные методы организации технологического процесса, которые характеризуются определённой последовательностью операций, причём на каждом посту может выполняться одна или несколько сходных между собой операций. Способ организации производства железобетонных изделий могут с перемещением изделий и без него. К первому относятся агрегатно-поточный и конвейерный, ко второму же стендовый.

При стендовом методе производства все операции по формованию изделий выполняются на одном рабочем месте, а специализированные рабочие звенья и механизмы перемещаются от одного рабочего места к другому в принятом ритме потока.

При агрегатно-поточном методе производства изделия изготов­ляют на специально оборудованных установках-агрегатах. Изде­лие в формах с помощью специальных или обычных подъемно‑ транспортных средств (кранами) передается от одного рабочего места к другому. На одном рабочем месте выполняется последо­вательно или одновременно несколько операций, после завершения которых изделие передается на очередное рабочее место без соблюдения принудительного ритма.

При конвейерном методе производства процесс формования изделий выполняется на нескольких рабочих местах, на которые они передаются пульсирующим движением или непрерывно (в определенном темпе). В пер­вом случае изделия перемещаются в формах-вагонетках по всем технологическим постам и в камере тепловой обработки с принудительным ритмом. Во втором случае все технологические операции выполняются на рабочих участках конвейерной ли­нии и подчинены скорости движения непрерывной формующей ленты.

Выбор метода изготовления различных изделий зависит от их номенклатуры, технологических особенностей каждого метода и объема производства. При этом решающее значение имеют технико-экономические показатели производства конкретных изделий тем или иным методом.

В проектируемом цехе выбран агрегатно-поточный способ производства т.к. он представляет большой производственный интерес, т.е. возможность изменения ассортимента изделий, изготавливаемых на одном предприятии, без остановки производства и значительных материальных затрат, что приводит к быстрой окупаемости проектируемого цеха.

Технологическая схема производства блок-комнат

В ода		Цемент		Щебень аглапоритовый		Песок				А рм. сталь
		Ж/д. транспорт		Ж/д транспорт		Автотранспорт				Ж/д. транспорт
		Хоппер Q=60т		Х оппер Q=60т
		Транспортирование цемента на склад		Приемный бункер		Приемный бункер
		Пневмонасос
		Хранение		Хранение						Хранение
		С илосный склад цемента		З акрытый эстакадно–траншейный полубункерный склад						Склад металла
		Подача цемента в расходный бункер		Транспортирование щебня в расходный бункер		Транспортиро- вание песка в ра асходный бункер				Изготовле ние арм. изделий
		Пневмотранспорт ТН 33: смц 166Б		Ленточный транспортер		Ленточный транспортер				Арматурный цех
Р асходная еемкость БСЦ		Расходный бункер БСЦ цемента		Расходный бункер БСЦ щебня		Р асходный бункер БСЦ песка				Транспорти- рование арм.изделий
										т ележка
Дозатор воды Дозатор объемный		Дозатор цемента		Дозатор щебня		Дозатор песка
		Весовой дозатор		Весовой дозатор		Весовой дозатор
АВДЖ–1200		А ВДЦ – 1200		А ВДЩ-1200		АВДИ – 1200				Подача армо–каркаса
										Н на модель
		Приготовление бетонной смеси								мостовой
		Б етоносмеситель СБ-93								кран с траверсой
	Транспортирование в формовочный цех
	Бетонораздатчик СМЖ-1А
	Укладка бетонной смеси
	Б етоноукладчик СМЖ-164А
		Формовочная установка ТАГ-4
	Уплотнение бетонной смеси
	Наружные вибраторы ИВ-98
	Заглаживание поверхности потолка
	Виброрейка
							Сборка формы
	Тепловлажностная обработка(электропрогрев)						Смазка бортов, модели
	Термоформа						Удочка,щётка
	Выгрузка модели из формовочной установки						Чистка бортов, модели
	Тележка ТТМ-5.09.04 с гидротолкателем						С кребок, щётка
		Распалубка изделий
		Установка распалубочная СМЖ-303А,мостовой кран с траверсой
	Транспортировка готового изделия
	на пост доводки
	мостовой кран с траверсой
	Доводка изделия и маркировка сдача ОТК
	Отгрузка изделий на склад
	готовой продукции
	Самоходная тележка СМЖ-151А

Производство колпаков объемных блок-комнат включает следующие технологические переделы:

- подготовка сырьевых материалов;

- приготовление бетонной смеси;

- формование колпаков;

- тепловлажностная обработка;

- распалубка изделий, отделка, доводка и складирование;

Цемент поступает в вагонах-хопперах, разгружается на склад цемента (силоса), откуда пневмотранспортом подаётся в дозировочное отделение в расходные бункера бетоносмесительного цеха.

Песок доставляют автотранспортом на полузакрытый склад штабельного типа, откуда при помощи системы ленточных конвейеров он поступает в расходные бункера БСЦ песка.

Щебень аглопоритовый поступает железнодорожным транспортом на предприятие и подается в приемочный бункер, откуда он ленточным конвейером подается на склад, с которого при помощи системы ленточных конвейеров подается в расходные бункера бетоносмесительного цеха.

Арматурная сталь поступает ж/д. транспортом на склад металла закрытого типа. Затем подается в арматурный цех самоходной тележкой, где происходит чистка, правка и резка горячекатаной арматуры класса S240 и S400, а затем из них свариваются каркасы. Прокат поступает на участок изготовления закладных деталей. Туда же подаются арматурные стержни необходимой длины и диаметров. Бухты проволоки устанавливают мостовым краном в бухтодержатели, входящие в автоматизированную линию сварки сеток. Затем все необходимые арматурные изделия доставляются к кондукторам сборки пространственных арматурных каркасов. Каркас собирается из плоских сварных сеток и каркасов, треугольных каркасов, стержней, закладных деталей за счёт соединения сборочных элементов вязкой(вязальной проволокой) и дуговой сваркой. Все арматурные элементы должны быть установлены в соответствии с рабочими чертежами на данное изделие. Устанавливаются элементы скрытой электропроводки(соединительные и разветвлённые короба и провода). Производится навеска фиксаторов, которые устанавливают защитный слой арматуры. Затем арматурный каркас мостовым краном с траверсой подаётся на арматурную тележку, которая доставляет его в формовочный цех к посту подготовки модели.

В формовочном цеху на распалубочной установке(РУ) модель от предыдущего формования чистится скребком и смазывается удочкой равномерно по всей площади. Одновременно происходит чистка и смазка щитов формовочной установки(ФУ), затем паклей в щитах затыкаются все технологические отверстия. После на подготовленную модель мостовым краном с траверсой устанавливают арматурный каркас, затем на фасадный слой модели крепятся пенополистирольные плиты необходимых размеров и происходит доармирование фасадного слоя колпака.

После того как модель полностью подготовлена, она при помощи траверсной тележки модели(ТТМ) доставляется к соответствующему посту формования, заталкивается в ФУ гидротолкателем ТТМ и фиксируется. Производится сборка и замыкание щитов формовочного поста при помощи гидропривода щитов. На каждом из 4-х щитов установлен гидроцилиндр, управление механизмами установки производится со стационарного пульта. Затем закладные изделия МБ-1 затыкаются паклей, так как они служат для распалубки и перемещения колпака в уже готовом виде мостовым краном с траверсой на всех его дальнейших технологических стадиях.

Бетонная смесь изготавливается в бетоносмесителе, куда подается все компоненты, т.е. цемент, песок, щебень и вода. После изготовления бетонную смесь разгружают в раздаточный бункер и перемещают в цех по верхней эстакаде, где происходит разгрузка смеси в бетоноукладчик, который с помощью траверсной тележки бетоноукладчика (ТТБ) перемещается к соответствующей ФУ. Далее бетоноукладчик съезжает с ТТБ и перемещаясь над ФУ производит формовку стен колпака начиная с фасадной стены и примыкающих к ней вертикальных углов. Затем включают навесные вибраторы, которые производят уплотнение смеси стен колпака, причём последовательность включения должна быть таковой: сначала уплотняют фасадный и торцевой слой, а затем боковые стены. Суммарное время вибрирования каждой стены не более 2 минут. После окончания формования стен бетоноукладчик при помощи ТТБ подаётся под тракт подачи смеси и загружается более жесткой бетонной смесью для формования плиты потолка. Бетоноукладчик с бетоном возвращается на формовочный пост и производит укладку смеси в плиту потолка. Уложенная смесь уплотняется виброрейкой.

На заформованную установку укладывается мостовым краном верхний щит-крышка и производится тепловая обработка колпака за счёт электронагревателей, размещённых в фасадном и торцовом щитах, а также внутри самой модели.

Режим тепловлажностной обработки:

- 1-й подъем температуры до 40^оС , час 1

- выдержка, час 0,5

- 2-ой подъем температуры, час 2,5

- изотермическая выдержка до 80 ^оС, час 6

- спад температуры до 40^оС, час 2

t^оС

90

8 0

70

60

50

4 0

30

20

1 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 час

После полного завершения тепловой обработки производится размыкание угловых замков щитов, отклонение продольных щитов, опускание в горизонтальное положение торцовых щитов и расфиксация модели. К формовочной установке подаётся ТТМ и производится натаскивание на нее модели с колпаком. Модель транспортируется на РУ и сталкивается на нее с тележки. Распалубочная установка оснащена гидравлическими фиксаторами и захватами модели, а также гидравлическими устройствами подрыва, воздействующими на толкатели модели и производящими при распалубке подрыв колпака с модели вверх на 200 мм. После подрыва колпак мостовым краном с помощью балансирной траверсы снимается с модели и подаётся на конвейер отделки, где производится приварка к нему панели пола, установка оконных и дверных блоков, заделка раковин и шпатлёвка, грунтовка и покраска необходимых поверхностей. Только после этого колпак окончательно маркируется и сдаётся ОТК, а затем вывозится самоходной тележкой на склад готовой продукции.

Модель и щиты ФУ опять чистятся, смазываются, и цикл повторяется снова.