Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовой БУМАГА.doc
Скачиваний:
41
Добавлен:
17.11.2019
Размер:
655.87 Кб
Скачать

Часть 9435,35

7178,79

478,22

Таким образом, суммируя все произведенные расчеты, можно рассчитать итоговый баланс воды и волокна. Результаты расчета материального баланса сведу в таблицу 4.

Таблица 4 – Сводная таблица материального баланса

Статья

Приход, кг/ч

Статья

Расход, кг/ч

Волокно G

Вода W

Волокно G

Вода W

1

2

3

4

5

6

Сушильная часть

Полотно с последнего пресса

7178,79

9913,57

Полотно на накат

7178,79

478,22

Испаренная вода

0

9435,35

Итого

7178,79

9913,57

7178,79

9913,57

Накат

Полотно с сушильной части

7178,79

478,22

Полотно на ПРС

7107,72

2251,29

Брак в разбиватель

71,07

24,54

Итого

7178,79

478,22

7178,79

478,22

Продольно-резательный станок

Полотно с наката

7107,72

453,68

Бумага на склад

7561,4

458,22

Брак в разбиватель

458,22

4,54

Итого

7107,72

453,68

7107,72

453,68

3.4 Тепловой баланс сушильной части бдм

Исходные для расчета теплового баланса и расхода пара на сушку представлены в таблице 5

Таблица 5 – Исходные данные

Наименование показателя

Ед. изм.

Обозначение

Значение

1

2

3

4

Производительность машины

т/сут

Рсут

173,913

Масса 1 м2

г

q

65

Обрезная ширина полотна на накате

м

B

4,2

Сухость полотна на накате

%

xк

94,0

Начальная температура полотна

оС

tн

71,0

Конечная температура полотна

оС

tк

114,0

Диаметр сушильных цилиндров

м

d

1,5

Продолжение таблицы 5

1

2

3

4

Начальная сухость

%

xн

42,0

Коэффициент обхвата цилиндров:

полотном

сеткой

a

bc

0,67

0,6

Толщина:

торцевой стенки цилиндра

бумажного полотна

сетки

м

d

dб

dc

0,025

0,0050

0,003

Коэффициент теплопроводности

материала стенки цилиндра

Вт/(м2· oC)

l

50,0

Температура наружного воздуха:

зимой

летом

оС

tнз

tнл

-15,0

20,0

Влажность наружного воздуха

зимой

летом

%

jнз

jнл

0,8

0,7

Температура уходящего воздуха

оС

tу

45,0

Длину сушильного цилиндра lц, м, найдем по формуле (6) [10].

= ((l + 2b)·100)/(100y)·0,13 (6)

где lнеобрезная ширина бумажного полотна, м;

b – ширина кромок, м;

y – величина поперечной усадки полотна, %, y = 2,5 % [5]

= ((4,2 + 2·0,03)·100)/(100 – 2,5) = 4,37 м.

Количество сушильных цилиндров n на БДМ определим по формуле

n = B/(qπdlα), (7)

где B  количество испаренной воды в час, кг;

q  удельный съем воды с 1 м2 полезной сушильной поверхности, кг/(м2·ч),

q = 20 кг/(м2·ч) [5]

d  диаметр сушильного цилиндра, м;

l  длина сушильного цилиндра, м;

α  коэффициент обхвата сушильных цилиндров бумагой.

n = 9435,35/(12·3,14·1,5·4,37·0,67) = 57,02 шт.

Принимаем n = 58 шт.

Рассчитаем часовой расход теплоты на сушку бумаги. Общий расход теплоты на сушку бумаги складывается из полезного расхода теплоты и тепловых потерь в окружающее пространство и находится по формуле

Qобщ = Qпол + Qпот (8)

Полезный расход теплоты на сушку Qпол, кДж/ч, бумаги можно определить по формуле

Qпол = Q1+Q2+Q3= в·сб(tкtн)+Bнcв(tкtн)+B(icвtс), (9)

где Q1  расход теплоты для нагрева абсолютно сухого волокна в воздушносухой бумаге, кДж/ч;

Q2  расход теплоты для нагрева воды в мокром полотне, поступающем на сушку, кДж/ч;

Q3  расход теплоты для испарения воды, кДж/ч;

в  масса абсолютно-сухой бумаги, кг/ч;

сб  теплоемкость абсолютно сухой бумаги, кДж/(кг·ºC),

сб = 1,3 кДж/(кг·ºC) [6]

tн, tк  температура бумаги перед сушильной частью и после нее, ºC;

Bн  масса воды в мокром полотне, поступающем на сушку, кг/ч;

cв  теплоемкость воды, кДж/(кг·ºC), св = 4,19 кДж/(кг·ºC)

tс  средняя температура сушки (практически можно принять tк = tс), ºC;

B  количество воды, испаряющейся из бумаги, кг/ч;