6 Охрана природы: очистка сточных вод и газовых выбросов в проектируемом цехе

Повышение содержания зольных элементов в бумажном сырье приводит к повышению загрязненности оборотной и сточной воды. Выход волокнистых полуфабрикатов косвенно характеризует загрязненность сточной воды. Загрязнения, состоят из волокон, частиц печатной краски и остатков химических реагентов. Эти загрязнения попадают в сточную воду предприятия или поступают вместе с массой на БДМ [3].

Система водоснабжения предприятия и степень замкнутости его водооборота являются одними из важнейших факторов, влияющих на загрязненность сточной воды производства. Объем сбрасываемых стоков производства невелик, однако представляет определенную экологическую опасность.

Присутствие в контуре водопользования растворенных веществ и мелких частиц примесей является нежелательным. При максимально замкнутом водопользовании расход воды составляет 4 м³/т оборотной воды, что соответствует 5,5 м³/т свежей воды. Производственный опыт показывает, что при данных условиях растворенные вещества поступают с промывными водами; ХПК достигает 7,5 кг/т.

При уменьшении объема сточной воды происходит накопление вредных веществ в производственной воде, что приводит к ухудшению показателей механической прочности бумаги, снижению производительности БДМ, коррозии оборудования и появлению неприятного запаха в производственных помещениях. В полностью замкнутой системе водопользования концентрация ХПК достигает более 30 кг/т.

Концентрация ХПК оборотной воды в контуре водопользования увеличивается с понижением объема сточной воды. Повышение величины ХПК необходимо ограничить за счет удаления небольшого объема сточной воды из системы и добавления свежей воды. Определенный объем воды удаляется из системы с отходами, а часть воды испаряется при сушке бумажного полотна на БДМ.

7 Технико-экономические показатели

В проектируемом сушильном цехе по производству тетрадной бумаги рассчитываются технико-экономические показатели на основе всех материалов курсового проекта, которые сведены в таблицу 11 [9].

Таблица 11 - Технико-экономические показатели

Показатели	Значение
Производительность машины, т/сут	173,913
Часовая выработка, кг/ч	7561,4
Время выработки 1 т. продукции/мин.	126,02
Количество часов работы машины в сутки, ч	23
Скорость машины, м/мин	495,70
Масса 1 м^2, г	65

8.Автоматический контроль и регулирование процесса сушки бумаги

Непрерывный и автоматический контроль за основными показателями процесса сушки бумаги: давлением пара и его температурой, температурой сушильных цилиндров и влажностью бумажного полотна, а также автоматизация процесса сушки бумаги приобретают на современных бумагоделательных машинах большое значение, так как позволяют повысить качество вырабатываемой бумаги и снизить брак при производстве.

В настоящее время применяются следующие аппараты показывающего, регистрирующего и регулирующего действия для контроля и управления процессами сушки:

1) автоматические регуляторы, поддерживающие постоянное давление в паровой магистрали перед главным регулирующим вентилем;

2. показывающие и регистрирующие аппараты, контролирующие влажность бумажного полотна в конце сушки, а также аппараты, контролирующие температуру поверхности сушильных цилиндров;

3. автоматические регуляторы процесса сушки бумаги различных систем.

Автоматическое регулирование сушки бумаги полностью оправдывает себя на специализированных машинах, вырабатывающих один или небольшое количество видов бумаги. На бумагоделательных машинах широкого профиля, изготовляющих разнообразный ассортимент бумаги, автоматическое регулирование сушки осложняется необходимостью специальной настройки регулятора при каждой перемене вырабатываемого на машине вида бумаги. Поэтому в подобных случаях предпочитают оснащать машину приборами показывающего или, лучше, регистрирующего типа (с записью процесса на диаграммной бумаге), непрерывно контролирующими температуру цилиндров и влажность вырабатываемой бумаги - основных переменных величин, характеризующих сушку бумаги.

Для надежного управления процессом сушки при ручном и автоматическом регулировании давление пара в паровой магистрали перед регулировочным вентилем, а следовательно, и его температура должны быть неизменными. Для этого на главном паропроводе (а иногда и на вспомогательных паропроводах) перед регулирующим вентилем устанавливают регулятор давления, который автоматически поддерживает постоянным давление пара в паровой магистрали.

Для контроля и автоматического регулирования влажности бумажного полотна в процессе сушки сконструировано и применяется в промышленности большое число различных аппаратов. Действие их основывается на восприятии импульса от одного из переменных факторов, связанных с изменением свойств бумаги при сушке. Такими факторами, например, могут быть изменение усадки бумаги при сушке, температуры бумажного листа, расхода пара на сушку, а также влажности бумаги, которая может быть измерена по се электропроводности, диэлектрической постоянной и влажности воздуха, пропускаемого над бумагой.

Большое значение при выработке бумаги на бумагоделательной машине имеют контроль и регулирование влажности бумажного полотна по ширине машины. Эту задачу в настоящее время еще нельзя считать окончательно решенной, однако пути к ее решению уже намечаются. Для непрерывного измерения влажности бумаги по ширине полотна и записи ее па диаграмме начинают применять подвижные датчики, непрерывно перемещающиеся по ширине бумажного полотна, а работающие по принципу бетаметров.

Неравномерная влажность бумаги зависит от ряда переменных факторов: неравномерного отлива бумаги на сетке из-за несовершенства напорных устройств, неравномерного отжима бумаги на прессах, загрязнений прессовых сукон и условий вентиляции бумаги в межцилиндровых пространствах. Поэтому легче бывает исправить неоднородность полотна подсушкой влажных или увлажнением сухих полос в бумаге, нежели устранить причины, вызывающие неоднородность бумажного полотна по влажности.

В соответствии с этим предложено два способа выравнивания влажности бумажного полотна по его ширине: подсушивание более влажных полос с помощью вентиляционных колпаков скоростной сушки, допускающих регулирование подачи воздуха в отдельных секциях по ширине полотна, или увлажнение более сухих полос в бумаге с помощью соплового водяного спрыска. Оба эти способа допускают не только ручное, по и автоматическое управление работой секционного вентиляционного колпака или увлажнительного спрыска.