11.5.1 Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка поверхностей деталей применяется для повышения предела выносливости деталей из стали и цветных металлов, а также для упрочнения сварных швов. Наклепыванию дробеструйной обработкой подвергают: пружины, листы рессор, зубчатые колеса и т. д. (рис. 11.8).

Струя дроби с большой скоростью вылетает из специальной емкости и ударяется в поверхность обрабатываемой детали. Время воздействия дроби на поверхность детали зависит от требуемой глубины и степени наклепа. На качество поверхности детали влияют, размер дроби и скорость ее движения, а также угол атаки (угол под которым дробь соударяется с обрабатываемой поверхностью), расход дроби и продолжительность обработки. Обычно глубина наклепа при дробеструйной обработке составляет 0,5 … 1,5 мм. Исходная твердость поверхности повышается на 20 … 50 %. Срок службы пружин увеличивается в 1,5 .. 2,0 раза, зубчатых колес в − 2, 5 раза, рессор – в 10...12 раз. Шероховатость поверхности, обработанной дробью, составляет от Rа = 3,2 до Rа = 0,8 мкм, то есть происходит либо уменьшение, либо увеличение шероховатости поверхности, в зависимости от исходной шероховатости поверхности детали. Дробь, применяемая при дробеструйной обработки изготавливается из стали или чугуна диаметром d = 0,4 … 2,0 мм. Продолжительность обработки струей дроби обычно более 10 мин. Обработку проводят в специальных камерах с пневматическими или центробежными дробеметами.

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

Рис. 11.8. Схема дробеструйной обработки поверхностей деталей машин

1 – обрабатываемая деталь; 2 – дробеметное устройство; 3 – дробь.

11.5.2 Наклепывание бойками

Осуществляется при помощи пневматических молотков (рис. 11.9).

Рис. 11.9. Схема наклепывания поверхности детали бойком

Рабочим инструментом при наклепывании является ударник со сферической рабочей поверхностью. Этот способ упрочнения применяют для наклепывания участков концентрации напряжений крупных деталей перед их окончательной обработкой.

11.5.3 Обкатывание поверхности детали шариками или роликами

Этот способ ППД применяется для отделки и упрочнения поверхностей деталей (рис. 11.10).

а б

Рис. 11.10. Схемы обкатывания поверхности детали шариком (а) и роликом (б)

Обкатывание цилиндрических поверхностей производят закаленными или твердосплавными роликами (шариками), закрепленными в державке. Обкатывание переходных поверхностей и канавок производят, так называемыми радиусными роликами. Обкатывание шариками или роликами производят после чистовой обработки. При этом высота микронеровностей (шероховатость) поверхности уменьшается в 2 … 3 раза, предел выносливости для стали 45 возрастает в 2 раза.

При обкатывании между обкаточным инструментом (шариком или роликом) и поверхностью детали имеет место трение качения с возможным проскальзыванием. Для упрочняющей обкатки увеличивают силу обкатывания Р, но при этом снижается точность обработки.