- •Испытания стали на свариваемость
- •Паяемость
- •Тестирование паяемости
- •Общие сведения о металлах и сплавах
- •Классификация и маркировка углеродистых сталей
- •Классификация стали по методу придания формы и размеров, стр.177-178
- •Сталь 15хснд Общие сведения
- •Химический состав
- •Механические свойства
- •Технологические свойства
- •Предел выносливости
- •Коррозионные свойства
- •Сталь 40х Общие сведения
- •Химический состав
- •Технологические свойства
- •Температура критических точек
- •Ударная вязкость
- •Предел выносливости
- •Прокаливаемость
- •Физические свойства
- •Стали с повышенной обрабатываемостью резанием
- •Механические свойства при низких температурах
- •Классификация инструментальных сталей
- •[Править]Применение инструментальной углеродистой стали
- •У7 Химический состав
- •Шарикоподшипниковая сталь - общие сведения
- •1.1 Назначение, виды и область применения шарикоподшипниковой стали.
- •1.2 Химический состав шарикоподшипниковой стали
- •1.3 Основные технологические и эксплуатационные свойства подшипниковой стали, влияние на них внешних параметров
- •2. Анализ способов выплавки шарикоподшипниковой стали
- •2.1 Общая характеристика способов выплавки.
- •Марганцовистое литье сталь 110г13л.
- •Рессорно-пружинные стали
- •Характеристика
- •[Править]Маркировка
- •[Править]Классификация
- •Хромистые стали ферритного класса
- •Хромокремнистые стали мартенситного класса
- •Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
- •Хромоникелевые аустенитные стали
- •Характеристика
- •Ползучесть
- •Длительная прочность
- •Характеристика химического состава
- •Материалы для изготовления мостовых кранов
- •Физико-механические свойства горных пород
- •Зависимость прочности цементов от их минерального состава, продолжительности твердения и дисперсности
- •Асфальтобетонная смесь
- •Основные типы
- •Приготовление асфальтобетонной смеси
- •Регенерация старого асфальтобетона
2. Анализ способов выплавки шарикоподшипниковой стали
2.1 Общая характеристика способов выплавки.
Как уже было сказано выше шарикоподшипниковая сталь, наряду со сталью для прокатных валков, рельсов и железнодорожных колес относится к материалам для изделий с контактной поверхностью. Для такого рода продукции очень важно отсутствие в поверхностном и подповерхностном слоях твердых недеформируемых включений. При оказании давления на такие включения они разрушаются, выкрашиваются и тем самым формируют очаг зарождения трещины, приводящей в итоге к разрушению изделия. К подобным нежелательным включениям относятся, прежде всего, включения Al2O3, CaO и MgO. Силикаты (оксиды на основе SiO2) отличаются повышенной пластичностью по сравнению с названными ранее типами включений и поэтому они более приемлемы в такого рода изделиях. Именно поэтому шарикоподшипники из стали, выплавленной в кислых печах (мартеновских и дуговых) имеют большую стойкость, чем подшипники из стали, выплавленной в основных печах. Это обусловлено именно изменением состава включений при переходе от основной футеровке к кислой.
В настоящее время в странах СНГ почти 90 % подшипниковой стали массового назначения выплавляют в электродуговых печах и около 10 % в кислых мартеновских печах.
Как в случае выплавки в электропечи, так и в случае мартеновской плавки возможно применение обработки металла в ковше синтетическими известково-глинозёмистыми шлаками.
Другим направлением, по которому совершенствуется качество отечественной подшипниковой стали, является технология рафинирующих переплавов - вакуумно-дугового, электрошлакового, плазменного и электроннолучевого. Рафинирующие переплавы являются очень эффективными: благодаря принципиальному изменению процесса кристаллизации стали увеличилась плотность слитка, снизилось общее содержание газов, примесей, неметаллических включений и уменьшились размеры последних в слитке.
Важным направлением, развиваемым в промышленности при выплавке стали в открытых дуговых электропечах, явилось внепечное вакуумирование в ковше, в установках циркуляционного или порционного вакуумирования, вакуум-шлаковой обработки.
43
Марганцовистое литье сталь 110г13л.
При изготовлении марганцовистого литья мы используем отливки из износостойкой высокомарганцовистой стали 110Г13Л (сталь Р.А. Гадфильда) аустенитного класса для изготовления деталей, которые работают на износ в условиях скольжения, а так же трения, и высоких ударов и давлений: щеки дробилок , била, траки гусеничных машин, коронки трамвайных путей и землеройных машин. Сталь 110Г13Л в исходном состоянии после осуществления закалки приобретает так называемую аустенитную структуру, которая имеет твердость 250НВ , а так же обладает высокой вязкостью. Под воздействием различных динамических нагрузок и под воздействием холодной деформации сталь 110Г13Лстановится прочнее до твердости 600НВ. В случае, если детали регулярно работают в условиях высоких давлений и нагрузок от удара, которые вызывают наклеп, то износостойкость и твердость эффективно возрастают.
Сталь 110Г13Л – это износостойкая сталь аустенитного класса. Применяется для производства износостойких деталей: быстроизнашивающихся деталей дробильно-размольного оборудования (ДРО), зубьев ковша экскаватора ЭКГ, траков и щек дробилок, бил и бронеплит.
Сталь 110Г13Л в своем исходном состоянии имеет традиционную аустенитную структуру, твердость которой достигает около 250НВ, она также отличается не только своей прочностью и быстротой твердения, но и высокой вязкостью. Так как на сталь 110Г13Л действует динамическая нагрузка (деформация), то под воздействием всех этих факторов происходит ее упрочнение до 600НВ. Детали из стали 110Г13Л, работающие в условиях высоких давлений, нагрузок и деформаций, приобретают износостойкость в несколько раз большую от изначальной.
44