Паяемость

Как отмечается в припоя страницы, паяемость варьируется в зависимости от типа припоя в стадии обсуждения. ^[2] обсуждение, которое следует относится только к неопределенным электронных припоев ^[1] (которая может включать солдат, которые содержат ведущий , теперь запрещен ^[2] для использовать почти во всех электронных оборудования, изготовленного или проданы в ЕС ). Паяемости при использовании бессвинцовых сплавов может значительно отличаться от пайки при использовании сплавов на основе свинца. Будущие изменения этой статьи, должны иметь отдельные секции обсуждали пайки при использовании различных припоев.

Паяемость подложки является мерой легкости, с которой пайку совместной могут быть сделаны к этому материалу. Хорошая паяемость требует смачивания (низкий угол контакта) субстрата припоя. ^[3]

Обратите внимание, что благородные металлы могут быть легко паять, но они имеют хрупкие суставы. Металлов в хорошем категории требуют большого количества тепла, поэтому окисление является проблемой. Для преодоления этого потока не требуется. Для углеродистой стали , низколегированной стали , цинка и никеля присутствии серы создает хрупкие соединения; низких температур используются, чтобы минимизировать эту проблему. Оксидов на поверхности алюминия причиной смачивания вопросы и специальных припоев должна быть использована для предотвращения гальванической коррозии вопросов. нержавеющей стали и высоколегированной стали, имеют низкий пайке, потому что хром легирующий элемент создает оксиды , которые требуют агрессивного потоков. Единственный способ, что последняя категория металлов можно припаять является предварительным посеве их в металл, который пайке. ^[1]

Тестирование паяемости

Оба количественных и качественных тестов для пайки существует. ^[4] Два наиболее распространенных методов тестирования "падение и посмотрим" метода и анализа баланса смачивания. В обоих этих испытаний, пайки части подвергаются ускоренному старению процесса до проверки для пайки, принимать во внимание время, компонент был в хранении перед монтажом до окончательной сборки. Падение и посмотрим метод качественного теста. Одной из форм он указан как Mil-Std-883 Метод 2003 года. С другой стороны, анализ баланса смачивания является количественный тест, который измеряет смачивания сил между расплавленного припоя и тест поверхности как функции времени.

Упрочняемость металлов и сплавов определяется их восприимчивостью к улучшению свойств в результате осуществления термической и другой обработок.

Незакаливаемость — способность металлов не изменять своих прочностных и пластических свойств после резкого изменения температуры (например, в результате сварочного процесса).

Испытание на незакаливаемость (ГОСТ 14019—68) заключается в нагреве испытуемого образца до 650—750° С, охлаждении в воде и проверке его на изгиб по методике, приведенной на с. 15.

Прокаливаемость характеризуется глубиной закаленной зоны, определяемой (ГОСТ 5657—69) путем изготовления из испытуемой стали стандартного цилиндрического образца диаметром 25 мм и длиной 100 мм с заплечинами, закалки его с торца в специальной закалочной установке и замера твердости через определенные интервалы от торца с последующим построением диаграммы твердость — глубина закалки.

33