Классификация и маркировка углеродистых сталей

По способу производства: а) мартеновская(М); б) конверторная(К); в) бессемеровская(Б);

По степени раскисления: а) кипящая(КП); б) полуспокойная(ПС); в) спокойная(СП);

По назначению и гарантируемым характеристикам (группы): А - по механическим свойствам; Б - по химическому составу; В - по механическим свойствам и отдельным требованиям к химическому составу.

Сталь группы В не может быть изготовлена бессемеровским способом.

Примеры марок сталей Ст.0, МСт.2, КСт.1, БСт.6, ВКСт.4.

Буквы "Ст." означают сталь; цифры от 0 до 7 - условный порядковый номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств.

Буквы "М", "К", "Б" добавляют перед обозначением марок стали групп Б и В в зависимости от способа выплавки.

При обозначении марок стали группы В добавляется буква "В".

Для изготовления болтов, гаек, винтов применяют автоматные стали. Они хорошо обрабатываются резанием на больших скоростях. Автоматные стали имеют повышенное содержание S и P. В марке буква "А" означает "сталь автоматная", цифра - среднее содержание С в сотых долях процента. Пример А12, А20.

Классификация стали по методу придания формы и размеров, стр.177-178

Классификация стали по методу придания формы и размеровЛитая — стальное фасонное литье. Кованая — поковки свободной ковки и штамповки. Катаная — прокат различного профиля — пруток, лента, лист, проволока, специальные профили и т. п. Классификация стали по применению Сталь конструкционная подразделяется по признакам:а) химического состава — на углеродистую и легированную;б) технологическим — на цементуемую (3.25% С). улучшаемую (0,35—0,60% С); автоматную с повышенным содержанием серы и фос-фора. По применению для деталей машин различают сталь строительную, для судостроения, бандажную, для локомотивных и вагонных осей, заклепочную, шарикоподшипниковую, рессорно-пружинную и т. п. Сталь инструментальн а я подразделяется на инструментальную углеродистую и легированную (режущий и измерительный инструмент, штампы холодного деформирования металлов, штампы горячего деформирования металлов) и инструментальную быстрорежущую.Сталь с особыми свойствами — нержавеющая и кислотостойкая; окалиностойкая и жаропрочная; сплавы с высоким омическим сопротивлением; сталь со специальными физическими свойствами и др.ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ ОБЫКНОВЕННОГО И ПОВЫШЕННОГОКАЧЕСТВА И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА НЕКОТОРЫХ ИЗДЕЛИЙСталь углеродистая обыкновенного качества в соответствии с ГОСТом 380-60 изготовляется в мартеновских печах (спокойная, кипящая — кп, полуспокойная — пс) и в бессемеровских конверторах (спокойная и кипящая — кп).В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик сталь подразделяется на две группы и одну подгруппу:группа А — поставляемая по механическим свойствам;группа Б — поставляемая по химическому составу;подгруппа В — поставляемая по механическим свойствам и с дополнительными требованиями по химическому составу.

34

Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества

Углеродистые стали подразделяются на стали обыкновенного качества и качественные стали. В сталях обыкновенного качества количество вредных примесей повышенное (серы до 0,06%, фосфора до 0,08%). В качественных сталях допускается серы не более 0,04%, фосфора – 0,035…0,040%.

Углеродистые стали обыкновенного качества делятся на три группы: А, Б и В.

В зависимости от нормируемых показателей (механических свойств, химического состава) сталь каждой группы подразделяется на категории. Категории определяют те характеристики, которые испытываются в данной стали. Категории в группах следующие: группа А – 1, 2, 3; группа Б – 1, 2; группа В – 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Сталь изготовляют следующих марок. Группа А: Ст0. Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6; группа Б: БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6; группа В: ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

Буквы Ст в марке означают сталь, цифра от 0 до 6 – условный номер марки. Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали (группа А в обозначении марки не указывается).

Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3, 4 по степени раскисленности изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной; сталь с номерами 5 и 6 – полуспокойной и спокойной.

Для обозначения степени раскисления стали после номера марки добавляют индексы: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная.

Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер категории. Первую категорию в обозначении марки не указывают.

Например, марку стали ВСт4пс2 следует расшифровывать так: сталь обыкновенного качества, группы В, полуспокойная, второй категории.

Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца в марке после номера ставят букву Г (например, Ст3Гпс).

Стали группы А поставляются с гарантированными механическими свойствами ( _в,  _т,  ). (Прочностные свойства с повышением номера марки увеличиваются, пластичность понижается.)

Стали группы Б поставляются с нормируемыми показателями по химическому составу. В сталях группы дополнительно допускаются Cr, Ni, Cu(не более 0,3 % кахдого).

Стали группы В поставляются с нормируемыми механическими свойствами и химическим составом. Механические свойства сталей группы В такие же, как и сталей группы А. В сталях марок ВСт3сп категории 3, 4,5 и 6 марок ВСт4пс, ВСт4сп категории 3 гарантированны дополнительно определенные значения ударной вязкости при +20 и –20  С.

По химическому составу сталь группы В соответствует нормам стали группы Б.

Для изделий, при изготовлении которых материал не подвергается термическому воздействию, следует выбирать сталь группы А, так как свойства материала в изделии будут соответствовать нормам по ГОСТу.

Если изготовление детали связано с тепловым воздействием(горячая ковка, термообработка), то для установления режима обработки необходимо знание состава стали. Свойстав материала в изделии во многом будут зависеть от режима обработки. Для изготовления таких деталей рекомендуется выбирать сталь группы Б.

Для изготовления деталей сваркой рекомендуется использовать стали группы Б.

По ударной вязкости т порогу хладоломкости спокойные стали значительно лучше кипящих. Важно отметить, что назначение сталей обыкновенного качества весьма многообразно: от строительных и малонагруженных конструкций неответственного назначения (Ст1, Ст0, БСт0 и др.) до средненагруженных деталей типа крюков кранов, осей, валов, крепежных днталей (Ст5, ВСт5, Ст6 и др.) Детали из стали Ст6 могут быть подвергнуты значительному упрочнению термической обработкой.

Большое количество углеродистой стали используется для специального назначения: для изготовления мостов (М16С, Ст3 – мост), судовых корпусов (Ст1С, Ст2С, Ст4Ф и т.д.), деталей топок (СТ3т), котлов (Ст3к), железнодорожных рельсов, колес и осей вагонов и др.

Сталь ст3 - свойства, применение

В качестве заменителя стали ст3 применяют сталь ВСт3сп.

Конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества Ст3 применяют для изготовления несущих и ненесущих элементов для сварных и несварных конструкций, а также деталей, работающих при положительных температурах. Листовой и фасонный прокат 5 категории (до 10мм) - для несущих элементов сварных конструкций предназначенных для эксплуатации в диапазоне от —40 до +425 °С при переменных нагрузках.

Сплав Ст3 содержит: углерода - 0,14-0,22%, кремния - 0,05-0,17%, марганца - 0,4-0,65%, никеля, меди, хрома - до 0,3% , мышьяка до 0,08%, серы и фосфора - до 0,05 и 0,04% соответственно.

Технологические свойства стали марки ст3

Сталь ст3 не склонна к отпускной хрупкости, нефлокеночувствительна. свариваемость без ограничений.

Качество конструкционной стали определяется коррозионной стойкостью, механическими свойствами и свариваемостью. По своим механическим характеристикам стали делят на группы: сталь обычной, повышенной и высокой прочности.

Основные свойства стали непосредственно зависят от химического элементов, входящих в состав сплава и технологических особенностей производства.

Основой структуры стали является феррит. Он является малопрочным и пластичным, цементит напротив, хрупок и тверд, а перлит обладает промежуточными свойствами. Свойства феррита не позволяют применять его в строительных конструкциях в чистом виде. Для повышения прочности феррита сталь насыщают углеродом (стали обычной прочности, малоуглеродистые), легируют добавками хрома, никеля, кремния, марганца и других элементов (низколегированные стали с высоким коэффициентом прочности) и легируют с дополнительным термическим упрочнением ( высокопрочные стали)

К вредным примесям относятся фосфор и сера. Фосфор образует раствор с ферритом, таким образом снижает пластичность металла при высоких температурах и повышает хрупкость при низких. Образование сернистого железа при избытке серы приводит к красноломкости металла. В составе стали ст3 допускается не более 0,05% серы и 0,04 % фосфора.

При температурах, недостаточных для образования ферритной структуры возможно выделение углерода и его скопления между зернами и возле дефектов кристаллической решетки. Такие изменения в структуре стали понижают сопротивление хрупкому разрушению, повышают предел текучести и временного сопротивления. Это явление называют старением, в связи с длительностью процесса структурных изменений. Старение ускоряется при наличии колебаний температуры и механических воздействиях. Насыщенные газами и загрязненные стали подвержены старению в наибольшей степени.

Конструкционные стали производят мартеновским и конвертерным способами. Качество и механические свойства сталей кислородно-конвертерного и мартеновского производства практически не отличаются, но кислородно-конвертерный способ проще и дешевле.

По степени раскисления различают спокойные, полуспокойные и кипящие стали. Кипящие стали - нераскисленные. При разливке в изложницы они кипят и насыщаются газами. Для повышения качества малоуглеродистых сталей используют раскислители - добавки кремния (0,12 - 0,3%) или алюминия (до 0,1 %). Раскислители связывают свободный кислород, а образующиеся при этом алюминаты и силикаты увеличивают количество очагов кристаллизации, способствуя образованию мелкозернистой структуры. Раскисленные стали называют спокойными, т.к. они не кипят при разливке. Спокойные стали более однородны, менее хрупкие, лучше свариваются и хорошо противостоят динамическим нагрузкам. Их применяют при изготовлении ответственных конструкций. Ограничивает применение спокойной стали высокая стоимость и по технико-экономическим соображениям наиболее распространенным конструкционным материалом является полуспокойная сталь. Для раскисления полуспокойной стали используется меньшее количество раскислителя, преимущественно кремния. По качеству и цене полуспокойные стали занимают промежуточное положение между кипящими и спокойными.

Из группы малоуглеродистых сталей обычной мощности (ГОСТ 380-71, с изм.) для строительных конструкций применяют сталь марок Ст3 и Ст3Гпс. Сталь ст3 производится спокойной, полуспокойной и кипящей.

В зависимости от эксплуатационных требований и вида конструкций, сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. Углеродистая сталь подразделяется на 6 категорий. При поставке стали марок ВСт3Гпс и ВСт3 всех категорий требуется гарантированный химический состав, относительное удлинение, предел текучести, временное сопротивление, изгиб в холодном состоянии.

Требования ударной вязкости различаются по категориям.

При маркировке стали согласно ГОСТ 380-71 (с изм.) вначале ставят обозначение группы поставки, далее марки, степени раскисления и категории.

По ГОСТ 23570-79 устанавливаются более строгий контроль качества стали и ограничения содержания мышьяка и азота. Обозначение марки включает процентное содержание углерода ( в сотых долях процента), степень раскисления и буква Г для марганцовистых сталей.

Применение

Сталь углеродистая обыкновенного качества

Основные сферы, где применяется сталь углеродистая обыкновенного качества - это машиностроение и приборостроение. Разное содержание в ней углерода позволяет получать изделия с различными механическими и технологическими свойствами. В машиностроительной сфере применяют углеродистые стали обыкновенного качества, которые соответствуют ГОСТ 1050-88. Для их маркировки используют двузначные цифры: 05, 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, которые говорят о среднем содержании в стали углерода в сотых долях процента. Маркировка полуспокойных и кипящих сталей производится индексами «пс» и «кп», для маркировки спокойных сталей индекс не используют. Кипящие стали бывают марок 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп; для полуспокойных используются обозначения 08пс, 10пс, 15пс, 20пс. Если вас интересует углеродистая сталь, цена на спокойные стали выше, чем на кипящие, но и по качеству они лучше.  Сталь инструментальная углеродистая разных марок отличается по своим свойствам и, соответственно, по сферам применения. Низкоуглеродистые стали, имеющие марки 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп в холодном состоянии отличаются высокой пластичностью и малой прочностью. Они в основном выпускаются тонким листом и используются для холодной штамповки после обработки отжигом или нормализации. Процесс их штампования упрощается благодаря небольшому содержанию углерода и кремния, которое обуславливает их мягкость. Такие углеродистые инструментальные стали применяют для производства деталей, имеющих сложную форму. С помощью глубокой вытяжки из листа этих сталей производят эмалированную посуду и другие изделия. Марка стали у8а и марка стали у10а используется для производства емкостей, труб и других изделий, имеющих невысокую прочность.  Стали марок 10, 15, 20 и 25 - это тоже низкоуглеродистые стали, они характеризуются пластичностью, хорошей способностью к свариванию и штамповке. Основная сфера их применения в нормализованном состоянии - производство крепежных деталей. Поверхностная прочность этих сталей увеличивается после насыщения их поверхности углеродом, после чего из них производят детали небольшого размера.  Среднеуглеродистые стали марок 30, 35, 40, 45, 50, а также стали марок 30Г, 40Г и 50Г, имеющие повышенное содержание марганца, в нормализованном состоянии имеют повышенную прочность, но при этом - меньшую вязкость и пластичность. Вид термообработки изделий из этих сталей определяется условиями работы изделий из них, и может быть применен в виде нормализации, улучшения, закалки с низким отпуском, закалки ТВЧ и др.

В нашем интернет магазине вы сможете найти: сталь у10а, сталь у7а, у10а 7хнм сталь, сталь у12а, сталь у8а и т.д. Купить, например сталь у8а, очень просто – позвоните по телефону [phone] и наши менеджеры помогут вам с выбором.  Из среднеуглеродистых сталей производят, главным образом, детали, которые испытывают циклические нагрузки. В применении к крупногабаритным деталям, имеющим большие сечения, их применение не является целесообразным из-за ухудшения механических свойств, вызванного плохой прокаливаемость.

35

Углерод является важнейшим элементом, определяющим структуру и свойства углеродистой стали. Даже малое изменение содержания углерода оказывает заметное влияние на свойства стали. С увеличением углерода в структуре стали растет содержание цементита. При содержании до 0,8% С сталь состоит из феррита и перлита, при содержании более 0,8% С в структуре стали кроме перлита появляются структурно свободный вторичный цементит.

   Феррит имеет низкую прочность, но сравнительно практичен. Цементит характеризуется высокой твердостью, но хрупок. Поэтому с ростом содержания углерода увеличиваются твердость и прочность и уменьшаются вязкость и пластичность стали.

   Рост прочности происходит при содержании в стали до 0,8-1,0% С. При увеличении содержания углерода более 1,0% уменьшается не только пастичность, но и прочность стали. Это связано с образованием сетки хрупкого цементита вокруг перлитных зерен, легко разрушающейся при нагружении. По этой причине заэвтектоидные стали подвергают специальному отжигу, в результате которого получают структуру зернистого перлита.

   Углерод оказывает существенное влияние на технологические свойства стали: свариваемость, обрабатываемость давлением и резанием. С увеличением содержания углерода ухудшается свариваемость, а также способность деформироваться в горячем и особенно в холодном состоянии.

   Лучше всего обрабатывается резанием среднеуглеродистые стали, содержащие 0,3-0,4% С. Низкоуглеродистые стали при механической обработке дают плохую поверхность и трудноудаляемую стружку. Высокоуглеродистые стали имеют повышенную твердость, что снижает стойкость инструмента

36

Углеродистые качественные конструкционные стали

          В машиностроении применяют углеродистые качественные стали, поставляемые по ГОСТ 1050-88. Маркируются эти стали двузначными цифрами: сталь 05, 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента.           Спокойные стали маркируют без индекса, полуспокойные и кипящие - с индексом соответственно «пс» и «кп». Кипящие стали производят марок 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп, полуспокойные - 08пс, 10пс, 15пс, 20пс.           Качественные стали широко применяются в машиностроении и приборостроении, так как за счет разного содержания углерода в них, а соответственно и термической обработки можно получить широкий диапазон механических и технологических свойств.           Низкоуглеродистые стали 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп отличаются малой прочностью и высокой пластичностью в холодном состоянии. Эти стали в основном производят в виде тонкого листа и используют после отжига или нормализации для холодной штамповки с глубокой вытяжкой. Они легко штампуются из-за малого содержания углерода и незначительного количества кремния, что и делает их очень мягкими. Их можно использовать в автомобилестроении для изготовления деталей сложной формы. Глубокая вытяжка из листа этих сталей применяется при изготовлении консервных банок, эмалированной посуды и других промышленных изделий.           Спокойные стали 08, 10 применяют в отожженном состоянии для конструкций невысокой прочности - емкости, трубы и т. д.           Стали 10, 15, 20 и 25 также относятся к низкоуглеродистым сталям, они пластичны, хорошо свариваются и штампуются. В нормализованном состоянии в основном их используют для крепежных деталей - валики, оси и т. д.           Для увеличения поверхностной прочности этих сталей их цементуют (насыщают поверхность углеродом) и применяют для деталей небольшого размера, например слабонагруженных зубчатых колес, кулачков и т. д.           Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 и аналогичные стали с повышенным содержанием марганца 30Г, 40Г и 50Г в нормализованном состоянии отличаются повышенной прочностью, но соответственно меньшей вязкостью и пластичностью. В зависимости от условий работы деталей из этих сталей к ним применяют различные виды термообработки: нормализацию, улучшение, закалку с низким отпуском, закалку ТВЧ и др.           Среднеуглеродистые стали применяют для изготовления небольших валов, шатунов, зубчатых колес и деталей, испытывающих циклические нагрузки. В крупногабаритных деталях больших сечений из-за плохой прокаливаемости механические свойства значительно снижаются.

Характеристика материала 45.

 

Химический состав в %

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.42 - 0.5	0.17 - 0.37	0.5 - 0.8	до   0.25	до   0.04	до   0.035	до   0.25	до   0.25	до   0.08

Механические свойства при Т=20^oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м^2	-
Лист горячекатан.	80		590		18			Состояние поставки
Полоса горячекатан.	6 - 25		600		16	40		Состояние поставки
Поковки	100 - 300		470	245	19	42	390	Нормализация
Поковки	300 - 500		470	245	17	35	340	Нормализация
Поковки	500 - 800		470	245	15	30	340	Нормализация

 

Твердость материала   45   горячекатанного отожженного ,	HB 10^-1 = 170   МПа
Твердость материала   45   калиброванного нагартованного ,	HB 10^-1 = 207   МПа

Физические свойства

T	E 10^- 5	a 10^6	l	r	C	R 10^9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м^3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2			7826
100	2.01	11.9	48	7799	473
200	1.93	12.7	47	7769	494
300	1.9	13.4	44	7735	515
400	1.72	14.1	41	7698	536
500		14.6	39	7662	583
600		14.9	36	7625	578
700		15.2	31	7587	611
800			27	7595	720
900			26		708
T	E 10^- 5	a 10^6	l	r	C	R 10^9

37

Низколегированная сталь

Низколегированная сталь применяется в строительстве, судостроении и сельскохозяйственном машиностроении для различных стальных конструкций, рам сельскохозяйственных машин и др. В сельскохозяйственном машиностроении широко применяется низколегированная сталь марок 10ХСНД (СХЛ-4), 15ХСНД (СХЛ-1 и НЛ-2). По наличию .основного легирующего элемента низколегированная сталь подразделяется на группы, а по химическому составу — на марки.. Во всех марках стали, выплавленных в мартеновских печах или конвертерах с основной футеровкой, содержание серы и фосфора должно быть не более 0,04% каждого элемента в отдельности. Легированная машиностроительная сталь Машиностроительная легированная сталь подразделяется на качественную и высококачественную. Последняя отличается тем, что пределы содержания углерода сужены, а вредных, посторонних примесей и неметаллических включений меньше; она обладает также и более высокими механическими свойствами. В зависимости от наличия основных легирующих элементов легированная сталь подразделяется на 14 групп, а по процентному их содержанию — на марки. Высококачественная сталь обозначается буквой «А» в конце марки (внутри марки А — азот).

Области применения: Марки стали 15Х, 15ХА, 20Х и 15ХФ — цементуемые детали средних размеров, поршневые пальцы, распределительные Балы, толкатели, упорные диски, поршневые кольца, червяки, зубчатые колеса и др. 20ХН, 12ХН2, 12ХНЗА, 20ХНЗА, 12Х2Н4А и 20Х2Н4А — ответственные тяжелонагруженные детали с высокой прочностью и вязкостью сердцевины, работающие в тяжелых условиях; цементуемые детали — кольца диаметром 400—2500 мм и ролики диаметром 60—150 мм крупногабаритных подшипников и др. Хромоникелевые цементуемые марки сталей успешно заменяют более дешевыми цементуемыми сталями с добавками титана и циркония: 18ХГТ, 18ХГТЦ, 30ХГТ, ЗОХГТЦ. Эти марки сталей идут для изготовления крупных зубчатых колес с высокой прочностью сердцевины зуба. Новые цементуемые марки сталей с микродобавкой бора и пониженным содержанием никеля: 20ХГР, 27X1 Р, 15Х2ГН2ТРА, 20ХНР, 38ХГН и 20ХГНР — зубчатые колеса, валы, оси и другие ответственные и тяжелонагруженные детали. 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2 — детали тракторостроения: валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки переключения передач, коленчатые валы, шатуны, крышки шатунов, карданные Балы, зубчатые колеса, звенья конвейерных цепей и др. 45Х и 50Х — крупные зубчатые колеса, валы, оси, пальцы и другие детали, подвергающиеся истиранию без больших ударных нагрузок; ЗОХ и 35Х — некрупные детали, подвергающиеся закалке и отпуску. 35ХГФ и 40ХГТР — траки, пальцы гусениц, опорные катки, звездочки и другие штампованные и литые детали. ЗЗХС, 38ХС и 40ХС — детали пружинного типа, диски трения, зубчатые колеса, а из стали 38ХС — впускные клапаны тракторных двигателей. 25ХГСА, ЗОХГС и 35ХГСА — тормозные ленты, лопатки компрессорных машин, работающих при 150—200°С в условиях значительных нагрузок, износостойкие детали, ответственные сварные конструкции. ЗОХМ, ЗОХМА и 35ХМ — крепежные детали турбин и  оводов, работающие при 450—500°С, зубчатые колеса для точных передач, валы, цапфы, втулки, шпильки и др. 40ХН, 45ХН, 50ХН, ЗОХНЗА — крупные ответственные детали повышенной прочности и пластичности' (коленчатые валы, шатуны, шатунные болты, червяки и др.). Сталь марки 40ХН можно вполне заменять борированными сталями 20ХГР, 27ХГР и ЗОХРА. 38ХГН, 30Х2ГН2 — валы, оси, зубчатые колеса, крепежные детали экскаваторов и буровых машин, ответственные детали общего машиностроения с повышенной прочностью и прокаливаемостью. 30ХН2МА, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА, 40ХН2МА и 48ХН2МА — коленчатые валы, шатуны, крышки шатунов, клапаны, нагруженные детали сложной конфигурации, ответственный крепеж И ДР' Азотируемая сталь, марки 38Х2Ю и 38Х2МЮА, позволяет получить азотированный слой с очень высокой твердостью. Сталь 38ХЮ склонна к отпускной хрупкости и поэтому приме-няется для мелких деталей приборостроения. Сталь 38Х2МЮА не склонна к отпускной хрупкости, применяется для ответственных деталей турбостроения, моторостроения.