Модель Фейгенбаума

# п/п	Наименование обязанностей	Генерал. директор	Финанс. отдел	Отдел марке- тинга	Главный инженер	Начальн. произ-ва	Техноло-гическая служба	Контроль качества	Материал.- техничес. снабжение	Цеха
1.	Определение нужд заказчика			R
2.	Установление уровня качества для бизнеса	R		С	С	С
3.	Установление номативно-технического документа (проекта)				R
4.	Разработка технологического процесса				С	М	R	М	М	С
5.	Производство изделия по норматично-техническому документу			М	С	С	С	С	С	R
6.	Определение возможностей процесса					J	С	R	М	С
7	Выбор поставщиков							С	R
8.	Разработка систем качества	R		С	C	С	С	R	С	С
9.	Разработка методики инспекции и испытания						С	R	С	С
10.	Проектирование оборудования для испытания и инспекции						С	R		М
11.	Получение обратной информации по качеству			С	С	J	М	R	С	С
12.	Сбор данных по рекламациям			R
13.	Анализ данных по рекламациям			М	М			R
14.	Корректирующие воздействия			М	С	С	С	R	С	С
15.	Учет затрат на качество		R	С	С	С
16.	Анализ затрат на качество		М					R
17.	Измерения качества в процессе изготовления							R		С
18.	Контроль качества в тех.процессе				С		С	R
19.	Окончательная инспекция качества			С	С	М	С	R

R – ответственность; С- должен внести вклад; М – может внести; J – в курсе дел

Рисунок 12

4. Преимущественная ориентация на технику, а не на людей

Для того чтобы предотвратить возникновение дефектов продукции, западные фирмы стремятся найти пути стабилизации технологического процесса, автоматизации управления им, автоматизации выявления дефектов. Это очень правильный и надежный путь, но на определенном этапе развития имеющий свои предельные технические и экономические возможности. Участие персонала в предотвращении появления дефектов рассматривается как дополнительное средство  полезное, но не очень надежное. Там, где техника и технология не в состоянии предотвратить брак, считается допустимым мириться с определенной долей дефектов. Если, допустим, статистический допуск шлифовального станка составляет +0,01 мм, то ожидать более точных результатов считается нереалистичным. А японцы, обучив рабочих методам статистического управления процессами и настроив на повышение качества, на станках той же точности добиваются лучших результатов. Представляется очень важной ориентация работников на непримиримость к дефектам, но построенная не на лозунгах, а на обучении методам их предотвращения, внимательном рассмотрении и реализации всех предложений, направленных на предотвращение дефектов при имеющейся технике и технологии. Сказанное, конечно, не означает, что не надо заниматься совершенствованием техники и полагаться только на людей. Это означает, что не следует мириться с дефектами в ожидании совершенной техники. Люди могут не все, но очень много.

5. Документированные процедуры в системе качества

Сильной стороной систем качества, применяемых на западных фирмах, являются тщательно продуманные и детально описанные правила, положения, инструкции  то, что составляет документальную суть систем качества. Насколько это важно, мы постарались убедить читателя в третьей главе. Но это достоинство может превращаться в недостаток, когда правила воспринимаются догматически, без учета непрерывно происходящих изменений и каких-то частных особенностей, которые невозможно было предусмотреть в общих правилах. Те из японских специалистов по управлению качеством, которые в свое время негативно относились к документированным системам, именно этого формализма и опасались. Когда все расписано, исполнителю не остается возможности для самостоятельных действий. Правильное сочетание инструкции и самостоятельности, видимо, заключается в том, чтобы инструкции составлялись, но давали широкий коридор для принятия решений.