2. Центральный метод управления

Управление производится в функции времени, последовательность включения в работу станков или отдельных их узлов осуществляется от общего управляющего устройства. В качестве такого устройства может служить управляющая ЭВМ или “командоаппарат”

Данный метод рекомендуется применять тогда, когда требуется изменять порядок включения в работу исполнительных устройств. Это достигается простым изменением положения упоров на валу командоаппарата.

Порядок включения станков будет определяться углом расположения упоров, выключение станков производится за счет их собственного устройства.

Рисунок 66 – Центральный метод управления

Преимущества:

1. Простота обслуживания управляющего устройства, т.к. все органы управления собраны в 1 месте

1. Простота переналадки

Недостатки :

1. Отсутствие контроля за выполнением команд (не контролируется l1, l2, l3).

3. Комбинированный метод

Сочетает достоинства 1 и 2 методов, т.к. позволяет легко менять порядок включения оборудования в работу, и в тоже время позволяет контролировать выполнение всех предусмотренных перемещений.

Недостатки: Некоторое усложнение систем управления.

Применим в наиболее ответственных случаях для сложных автоматических линий.

В качестве отличия данного метода от других можно считать невозможность включения второго и всех последующих станков автоматической линии до тех пор пока не выполнит предусмотренное перемещение первый станок.

Рисунок 67 – Комбинированный метод управления

Таким образом контролируется выполнение каждого технологического перехода или всей операции в целом. Метод наиболее эффективен в случае применения специальных механизмов контроля целостности инструмента.

39. Диспетчирование, планирование и организация управления автоматизированным производством в машиностроении.

Внимание. Вопрос рассматривался в курсе УСП.

Рассмотрим основные этапы функционирования СУ в масштабах всего машиностроительного предприятия можно выделить 4 этапа.

Данная система управления предприятием носит сложный многоуровневый характер. На уровне предприятия осуществляются межцеховые транспортные операции, функционируют отделы и службы (заводоуправление), кроме того здесь же функционируют общезаводские склады и производится координация работы отдельных станочных модулей, производится управление транспортной системой участка, работой накопителей, постов контроля и т.д.

Рисунок 68 – Этапы функционирования СУ общезаводского уровня

Система планирования:

1. Разработка стратегии всего предприятия с учетом изменяющейся внешней среды (снабжение материалами, энергией и т.п. на достаточно длительное время), а также учитываются вопросы сбыта готовой продукции;

1. Учет возможности корректировки планов при поступлении “срочных заданий”

1. Использование перспективного метода работы предприятия “just in time” (точно вовремя), планирование поставок материалов, оборудования и т.д. строго в функции от времени (работа с колес).

В свою очередь планирование можно подразделить на:

1. Перспективное планирование – планирование новых изделий, изменение объема выпуска продукции, а также возможное изменение ее номенклатуры.

1. Текущее планирование – разрабатывается в соответствии с имеющимися возможностями (конкретные типы изделий, имеющееся техническое и кадровое обеспечение производства)

1. Оперативное планирование – производится в зависимости от изменения конкретной ситуации под которую подстраивается производственный процесс).

Разрабатывается система связей между системой планирования и базой данных заводского уровня.

Система диспетчирования:

1. Выполняется входной контроль материалов и заготовок;

1. Проверяются поступающие комплектующие узлы

1. Производится выходной контроль готовой продукции

1. Производится испытание этой продукции с набором статистических данных

1. Управление персоналом

1. Диагностирование работы оборудования, выявление причин отказа

1. Перераспределение различных материальных ресурсов между участками и цехами

Конечная цель – обеспечение ритмичного функционирования предприятия в соответствии с плановыми заданиями.

Система оперативного управления:

1. Принятие заданий и команд на выполнение заданной работы оборудования

1. Координация работы отдельных единиц оборудования

1. Управление материальными потоками (распределение заготовок) в пределах данной станочной системы или участка.

Системы управления оборудованием:

1. Непосредственное управление технологическим оборудованием

1. Обоснованный выбор метода управления технологическим оборудованием.