8. Характеристика поточного производства.

Поточное производство – форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Поточный метод характеризуется: сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до мин.; расчленением производственного процесса на операции; специализацией раб.мест на выполнении определенных операций; параллельным выполнением операций на всех раб.местахв потоке; расположением оборудования по ходу технологического процесса; высоким уровнем непрерывности произ-го процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока такту потока; наличием спец. межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.

Поточная линия это сов-ть раб.мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними ттех-их операций и связанных между собой спец-ми видами межоперационных транспортных средств.

Для поточного метода произ-ва используются след.нормативы:

1) Такт поточной линии ( r ) – интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий: r=(Tсм-t)/N, где Тсм – продолжительность смены; t – регламентированные потери; N – произ-ая программа в смену. Количество раб.мест на каждой операции (Рм) определяется путем деления штучного времени (tшт) на время такта ®: Pм=tшт/r.

2) Ритм поточной линии R, харак-ет кол-во изделий, выпускаемых в ед.времени: R=1/r.

3) шаг (l) расстояние между центрами 2-х смежных рабочих мест.

Общая длина поточной линии зависит от шага и кол-ва раб.мест: L=l*q, где l – шаг конвейера, q число раб.мест.

4) скорость движения поточной линии ( v ) зависит от шага и такта, м/мин: v=l/r.

Недостатки поточной организации производства:

1) к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся обработанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы произ-ва, что не всегда соответствует потребностям рынка.

2) использование конвейерных транспортировочнх линий увел.транспортный задел и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие раб.места и участки.

3) монотонность труда на поточных линиях снижает материальную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.

9. Партионный и индивидуальный методы организации производства.

Партией наз. количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Партионный метод организации имеет след.характерные черты: запуск в производство изделий партиями; обработка одновременно продукции нескольких наименований; закрепление за рабочим местом нескольких операций; широкое применение наряду со специализированным оборудованием универсального; использование кадров высокой квалификации и широкой специализацией; преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Нормативы!

1) основной норматив – размер партии (П). Чем больше размер партии, тем полнее используется оборудование, однако при этом растет объем незавершенного производства и замедляется оборачиваемость оборотных средств: П=Тпз/(tшт*Кп.о.), где Тпз – подготовительно-заключительное время; Кп.о. – коэ-т потерь времени на переналадку оборуд., tшт – время обработки детали на всех операциях.

2) периодичность запуска-выпуска партии деталей (Пз.в.) – это период времени между двумя запусками очередных партий деталей: Пз.в.=П/Сд, где П – размер партии, шт.,м; Сд – среднедневной выпуск деталей.

3) размер запаса незавершенного производства (задел) – это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выделяют 3 вида заделов: цикловой, страховой, оборотный. Цикловой задел (Зц): Зц=Сд*Тц, где Тц – длительность произ-го цикла. Страховой задел: Зстр=Сд*tср.изг.пр., где tср.изг.пр. –время срочного изготовления данной продукции. Оборотный задел – продукция, которая находиться на складах, в раздаточных, кладовых.

4) Коэф-т серийности производства (Ксер): Ксер=Nд/Pоб., где Nд – кол-во деталей, закрепленных за раб.местом., Роб – кол-во раб.мест цеха или участка. Если Ксер=20-5 – серийный тип организации производства; если Ксер=30-20 – единичный тип. Если Ксер=3-5 – массовый тип.

Единичный метод организации произ-ва харак-ся изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования ( прокатные станы, турбины), специальной оснастки, в опытном производстве.

Нормативами единичного метода организации производства яв-ся:

1) расчет длительности произ-го цикла изготовления заказа в целом и в отдельных его узлах.

2) определение запасов или норматива незавершенного производства.