- •Содержание сокр. Вариант
- •Введение
- •Раздел 1. Сущность и основы операционного (производственного) менеджмента
- •Глава 1. Основы теории управления
- •1.1 Принципиальная схема управления
- •1.2 Концепция и принципы менеджмента
- •1.3 Методы менеджмента
- •Глава 2. Основные компоненты менеджмента организации
- •2.1. Система функций менеджмента
- •2.2. Цели менеджмента
- •2.3. Объекты производственного менеджмента
- •Глава 3. Технология и организация обеспечения процесса управления
- •3.1. Технология менеджмента
- •3.2. Техника управления
- •3.3. Коммуникации в менеджменте
- •Глава 4. Особенности и эффективность операционной (производственной) системы и ее основные функции
- •4.1 Основы производственного предпринимательства
- •4.2 Операционная (производственная) система и ее основные функции
- •4.3. Эффективность производственной системы
- •Глава 5. Характеристика производственных систем
- •5.1. Виды и содержание систем
- •5.2 Конкурентоспособность производства
- •5.3. Стратегия и тактика производственных решений
- •Раздел 2. Основные проектные решения производственного менеджмента Глава 6. Проектирование продукции и производственных процессов
- •6.1. Проектирование изделий
- •6.2 Проектирование производственного процесса
- •6.3 Учет жизненных циклов продуктов и процессов при их проектировании
- •Глава 7. Производственная мощность предприятия и проектные решения
- •7.1. Мощность предприятий
- •7.2. Месторасположение предприятий
- •7.3. Проектирование предприятий
- •Глава 8. Проектирование производства работ поточными методами
- •8.1 Методы организации производственных процессов
- •8.2 Сущность теории поточного производства
- •8.3. Проектирование поточного производства работы и его эффективность
- •Раздел 3. Организация и планирование основного производства Глава 9. Организация подготовки производства
- •9.1. Основы формирования технической и социальной политики предприятия
- •9.2. Организация технической подготовки производства
- •9.3. Организационно-технологическая подготовка производства
- •Глава 10. Сетевое моделирование в планировании производства
- •10.1. Сетевая модель и ее элементы
- •10.2. Правила построения сетевой модели
- •10.3. Параметры сетевых моделей и их расчет
- •Глава 11. Планирование производства работ на основе сетевых графиков
- •11.1. Расчет сетевых графиков
- •11.2. Определение потребности в ресурсах с помощью сетевых графиков
- •11.3. Оптимизация (корректировка) сетевых графиков
- •Глава 12. Планирование на предприятии
- •12.1 Сущность и принципы планирования
- •12.2 Формирование производственной программы
- •12.3 Разработка календарного плана работ
- •Раздел 4. Управление реализацией производственных решений
- •Глава 13. Планирование и организация обеспечения производства мтр
- •13.1 Материальные ресурсы как объект управления
- •13.2 Управление запасами
- •13.3 Объекты логистических решений производственного менеджмента
- •Глава 14. Оперативное управление производством
- •14.1. Сущность оперативного управления
- •14.2. Оперативное планирование и управление по сетевым графикам (спу)
- •Оперативная информация о ходе выполнения работ по сетевому графику
- •14.3. Диспетчеризация производства
- •14.4. Оценка организации управления
- •Список использованных и рекомендуемых источников
- •Приложение 1. Расчет сетевого графика табличным способом
4.2 Операционная (производственная) система и ее основные функции
Понятие "операционная система" заимствована из зарубежных источников и, в первую очередь, американских. В отечественной науке управления существует выражение "производственный процесс", "система производства", которые, на наш взгляд, точнее отражают сущность изучаемого явления. По признанию самих авторов термины "операции" и "производство" взаимозаменяемы. При этом под производством они понимают выпуск товаров и переработку сырья, а термин " операции" шире, он включает не только производство товаров, но и предоставление услуг, видов деятельности, входящих в операционную функцию.
Необходимо отметить, что слово "операция" с латинского «operatio” дословно переводится как "действие" и имеет значения:
а) механическое воздействие на ткани и органы тела (хир.)
б) военные действия
в) выполнение какой-либо задачи:финансовой, кредитной, торговой, страховой, промышленной и т.д.
Слово "процесс" (также с латинского) означает последовательную смену состояний, явлений, а производство трактуется как процесс создания продукта труда. Значит, мы с полным правом можем говорить, что производственный процесс - это последовательная смена состояния предметов труда, в результате которого получают продукт труда - изделие, товар, услугу.
В пользу отечественных, устоявшихся выражений "производственный процесс", "система производства", "производственная система" говорит еще один факт. Это понятие "операция", применяемое в технологии и организации производства: операция - организационно неделимый и технологически однородный элемент технологического процесса, состоящий из ряда рабочих приемов. Таким образом, вводить в нашу практику еще один термин, который не лучше существующих и, вдобавок ко всему, способен внести путаницу в технологию, организацию и управление предприятием, вряд ли является оправданным.
В подтверждение и развитие сделанного вывода рассмотрим сущность операционной системы, схема которой приводится в известной монографии* (Рис.4.10).
Рис.4.10. Операционная система
Согласно концепции указанных авторов, "операционная функция включает в себя те действия, в результате которых производятся товары и услуги, поставляемые организацией во внешнюю среду". И далее: "функцию операций имеют все организации, иначе они просто не могут существовать". Если в данном суждении термин "операция" заменить словом "производство", что соответствует мнению самих авторов, то все становится абсолютно верным: приведенная ниже схема (рис.4.11) никоим образом не вступает в противоречие с сущностью рис.4.10.
Приведенная модель (в привязке к конкретному продукту) отображает важнейшие операции производственного процесса в их технологической последовательности с помощью стандартных символов и широко применяется в странах СНГ и Восточной Европы. "Модель позволяет наглядно показать динамику производственного процесса, преобразования материалов и полуфабрикатов на отдельных технологических операциях, основную пооперационную структуру производственного процесса, расстояние между рабочими местами и их пространственное размещение" /12/.
Рис.4.11. Операционная модель производственного процесса
Таким же образом можно показать и производственный процесс в сфере нематериального производства - в сфере услуг. Следовательно, термин "операции" в управлении, менеджменте применять нецелесообразно, а следует пользоваться традиционным, общепризнанным понятием "производство", оставив за словом "операция" технологическую сущность, которая прекрасно вписывается в сферу услуг.
На основе рисунков 6,10 и принципиальной схемы управления (рис.4.1) целесообразно представить производственную систему в следующем виде (рис.4.12).
Как видно из приведенного рисунка, производственная система в общем, принципиальном подходе соответствует схеме на рисунке 4.10 и состоит из трех основных подсистем - перерабатывающей, обеспечения и планирования, но существенно уточняет и дополняет ее. Наличие дополнительных блоков в приведенной схеме и обратных связей, делает ее более конкретной и корректной.
Перерабатывающая подсистема является доминирующей и выполняет производственную работу, непосредственно связанную с превращением входных параметров в выходные результаты (продукты или услуги). Так, например, для строительной фирмы основными результатами ее деятельности является готовое здание или сооружение, переданное заказчику и введенное в эксплуатацию. Поступающие материалы, детали и конструкции перерабатываются данной подсистемой. Она требует значительных капитальных вложений, определенного количества трудовых и материальных ресурсов, затрат на эксплуатацию машин и механизмов по основному производству. Весомая доля затрат падает на всевозможные временные здания и сооружения, необходимые для подготовки и осуществления строительства.
Строительство потребляет значительное количество различных видов энергии, воды, велики транспортные расходы, поэтому подсистема обеспечения играет исключительно важную роль. Подсистема обеспечения не связана напрямую с производством выхода, но выполняет важные функции обеспечения бесперебойной работы перерабатывающей подсистемы.
Рис.4.12. Блок-схема производственной системы
Строительство, к примеру, в настоящее время потребляет продукцию всех отраслей народного хозяйства, использует свыше 26 тысяч наименований изделий и материалов, производимых различными предприятиями страны.
Особую роль играет транспорт, призванный обеспечивать стройки огромным количеством материальных ресурсов. При этом могут быть задействованы все виды имеющегося транспорта - железнодорожный, автомобильный, водный, трубопроводный, тракторный и даже воздушный.
Следует иметь ввиду, что часто функция, считающаяся частью подсистемы обеспечения в одной организации, может быть составляющей величиной или полностью перерабатывающей подсистемой в другой системе. Так, например, проектная организация разрабатывает стройкам необходимую проектно - сметную документацию (ПСД) и играет роль обеспечивающей подсистемы. В то же время внутри фирмы - проектировщика подразделения, разрабатывающие ПСД, играют роль перерабатывающей подсистемы. То же самое можно сказать о транспорте, банках, предприятиях оптовой торговли, субподрядных организациях и т.д.
Система планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о ее состоянии, системы в целом, состоянии незавершенного производства. Информация поступает из внутренней среды организации о результатах анализа, результатов за отчетный период, целях, политике фирмы, ходе производства, отклонениях от графика и т.п.
Информация о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденции развития технологии, нормативных актах, конкурентах и других факторах поступает из внешней среды. Подсистема планирования и контроля должна обработать весь объем этой большой и достаточно сложной информации и выдать решение по организации и корректировке работы перерабатывающей подсистемы.
Конкретные вопросы, подлежащие решению, как правило, включают планирование производственной мощности, планирование производственного процесса, управление материально - производственными запасами, контроль производства и качества выпускаемой продукции.
Многочисленные обязанности операционных (производственных) менеджеров можно разбить на три основные группы:
-
Участие в разработке и реализация общей стратегии фирмы и основных направлений ее деятельности.
-
Разработка и внедрение производственной системы, включающей разработку производственного процесса, решение о месторасположении производственных мощностей, проектирование работы предприятия, проектирование продукта, введение стандартов и норм на выполнение объемов работ.
-
Планирование и контроль текущего функционирования системы, проектирование производства работ (ППР).
Как видно из вышеизложенного, управляющему операциями (производством) приходится иметь дело с большими объемами информации. Он должен мыслить аналитически, иметь способность к восприятию и оценке новых технологий, уметь быстро и своевременно принимать необходимые управленческие решения.
В выполнении управленческих функций обычно занято больше людей, чем в любой другой области, так как именно люди, в конечном счете, определяют успех или неудачу любой производственной системы. Таким образом, управляющий операциями должен обладать и уметь пользоваться широким арсеналом знаний и навыков в области анализа, системотехники, технологии, а также поведенческих и социальных наук.
Для того, чтобы лучше понять задачи и сложности, стоящие перед управляющим производством, необходимо рассмотреть концепцию эффективности производственной системы.