- •Содержание сокр. Вариант
- •Введение
- •Раздел 1. Сущность и основы операционного (производственного) менеджмента
- •Глава 1. Основы теории управления
- •1.1 Принципиальная схема управления
- •1.2 Концепция и принципы менеджмента
- •1.3 Методы менеджмента
- •Глава 2. Основные компоненты менеджмента организации
- •2.1. Система функций менеджмента
- •2.2. Цели менеджмента
- •2.3. Объекты производственного менеджмента
- •Глава 3. Технология и организация обеспечения процесса управления
- •3.1. Технология менеджмента
- •3.2. Техника управления
- •3.3. Коммуникации в менеджменте
- •Глава 4. Особенности и эффективность операционной (производственной) системы и ее основные функции
- •4.1 Основы производственного предпринимательства
- •4.2 Операционная (производственная) система и ее основные функции
- •4.3. Эффективность производственной системы
- •Глава 5. Характеристика производственных систем
- •5.1. Виды и содержание систем
- •5.2 Конкурентоспособность производства
- •5.3. Стратегия и тактика производственных решений
- •Раздел 2. Основные проектные решения производственного менеджмента Глава 6. Проектирование продукции и производственных процессов
- •6.1. Проектирование изделий
- •6.2 Проектирование производственного процесса
- •6.3 Учет жизненных циклов продуктов и процессов при их проектировании
- •Глава 7. Производственная мощность предприятия и проектные решения
- •7.1. Мощность предприятий
- •7.2. Месторасположение предприятий
- •7.3. Проектирование предприятий
- •Глава 8. Проектирование производства работ поточными методами
- •8.1 Методы организации производственных процессов
- •8.2 Сущность теории поточного производства
- •8.3. Проектирование поточного производства работы и его эффективность
- •Раздел 3. Организация и планирование основного производства Глава 9. Организация подготовки производства
- •9.1. Основы формирования технической и социальной политики предприятия
- •9.2. Организация технической подготовки производства
- •9.3. Организационно-технологическая подготовка производства
- •Глава 10. Сетевое моделирование в планировании производства
- •10.1. Сетевая модель и ее элементы
- •10.2. Правила построения сетевой модели
- •10.3. Параметры сетевых моделей и их расчет
- •Глава 11. Планирование производства работ на основе сетевых графиков
- •11.1. Расчет сетевых графиков
- •11.2. Определение потребности в ресурсах с помощью сетевых графиков
- •11.3. Оптимизация (корректировка) сетевых графиков
- •Глава 12. Планирование на предприятии
- •12.1 Сущность и принципы планирования
- •12.2 Формирование производственной программы
- •12.3 Разработка календарного плана работ
- •Раздел 4. Управление реализацией производственных решений
- •Глава 13. Планирование и организация обеспечения производства мтр
- •13.1 Материальные ресурсы как объект управления
- •13.2 Управление запасами
- •13.3 Объекты логистических решений производственного менеджмента
- •Глава 14. Оперативное управление производством
- •14.1. Сущность оперативного управления
- •14.2. Оперативное планирование и управление по сетевым графикам (спу)
- •Оперативная информация о ходе выполнения работ по сетевому графику
- •14.3. Диспетчеризация производства
- •14.4. Оценка организации управления
- •Список использованных и рекомендуемых источников
- •Приложение 1. Расчет сетевого графика табличным способом
6.3 Учет жизненных циклов продуктов и процессов при их проектировании
По мере прохождения изделия по циклу своей жизни, процесс, посредством которого произведено данное изделие, тоже должен развиваться вполне предсказуемым образом. Если жизненный цикл процесса будет развиваться не в ногу с жизненным циклом изделия, конкурентоспособность организации может быть серьезно подорвана.
На начальной стадии жизненного цикла изделия объемы его продаж довольно низкие. Конструкция изделия может быть еще не вполне стабильной, а конкурентоспособность основывается на его отличительных признаках, а не на цене.
На этой стадии процесс производства должен быть достаточно гибким, чтобы его можно было быстро изменить и усовершенствовать в соответствии со спросом и изменениями в конструкции изделия. Способность предприятия производить продукцию в больших количествах и с высокой экономической эффективностью является главным. Сам производственный процесс в это время, как правило, является достаточно трудоемким, мелкосерийным, слабо автоматизирован.
В процессе усовершенствования продукта его конструкция все в большей мере будет стандартизироваться и объемы сбыта возрастут. Основным фактором конкурентоспособности при этом, видимо, станет цена. Вопросы экономической эффективности и стабильности выпуска продукции приобретут важнейшее значение. Процесс производства при этом станет капиталоемким, высокомеханизированным или автоматизированным, нацеленным на массовый выпуск продукции.
Характерным примером единства взаимосвязи "изделие – производство" является работа домостроительных комбинатов, когда периодические переходы на новые серии строительства осуществляются одновременно с коренным перевооружением заводского производства каждые 5-6 лет. Примечательным примером этой концепции синхронного жизненного цикла изделие - процесс в последние годы продемонстрировала промышленность США по выпуску персональных компьютеров.
По мере становления изделия возросли объемы продаж, и цены на персональные ЭВМ резко упали. Чтобы сохранить конкурентоспособность "АЙ БИ ЭМ", "ЭППЛ" и другие изготовители персональных компьютеров заменили трудоемкое производство высокоавтоматизированными заводами.
Необходимо отметить, что процесс, достигнутый в области компьютерной техники, дал толчок к совершенствованию производственных процессов, его методам проектирования и осуществления. Так, например, система автоматизированного проектирования (САПР) позволяет разработчику изделий работать с терминалом компьютера и создавать необходимую документацию, которую раньше выполняли вручную.
Ее можно хранить в памяти компьютера, легко извлекать, вносить необходимые изменения. Когда необходимо, компьютер легко может перенести чертежи на бумажный носитель. Применения компьютерной техники позволяет автоматизировать систему управления производством (АСУП), при которой целый ряд технологий могут выполняться и контролироваться с помощью вычислительных машин, обеспечивая необходимую гибкость производства.
Широкое применение компьютеров при учете, диспетчерском управлении на складских операциях и в производстве позволяют на некоторых предприятиях внедрять гибкие производственные системы (ГПС), объединяющие указанные технологии в одну систему.
ГПС позволяют сократить затраты на переналадку оборудования, что обеспечивает экономичность производства небольших партий изделий. Первыми систему ГПС применили в Японии. США пытаются сравниться с ними в реализации и эффективности применения ГПС.
"Заводы будущего" просматриваются уже в системе ИАСУП - интегрированной автоматизированной системе управления производством, охватывающей всю производственную деятельность предприятия (подготовка и обработка информации, подготовка и планирование производства, производственная деятельность и выпуск готовой продукции).