9.3. Организационно-технологическая подготовка производства

Организационно-технологическая подготовка производства (ОТПП) как стадия жизненного цикла товара включает технологическую подготовку производства (ТПП) и организационную подготовку производства (ОПП).

Целью ОТПП является подготовка технологической и организационной документации для осуществления эффективного функционирования производственного процесса.

Основное содержание ОТПП включает:

• анализ существующих технологий, оборудования и производственных мощностей предприятия;

• анализ технологичности новой продукции;

• разработку технологических процессов производства новой продукции, нестандартного технологического оборудования и оснастки, их изготовление;

• нормирование потребности в различных видах материально-технических ресурсов;

• проектирование новых производственных участков;

• заключение договоров с новыми поставщиками материально-технических ресурсов;

• расчет нормативов организации производственных процессов;

• разработку оперативно-календарных планов запуска и выпуска продукции;

• разработку организационно-технологической документации производства работ (производственной программы, технологических карт, графиков производства работ и т.п.);

• проведение программы стратегических изменений, намеченных стратегическими планами;

• планирование ОТПП и управление реализацией намеченных планов.

Трудоемкость работ ОТПП по ее проведению значительно превышают затраты на НИОКР. Например, в США затраты на ОТПП в 11 раз больше затрат на НИОКР. По исследованиям российских ученых, это соотношение равно от 4,6 в мелкосерийном производстве до 8,0 в крупносерийном /17/.

В то же время требования к организации производства постоянно возрастают одновременно с повышением требований к качеству продукции и усилением необходимости снижения ее себестоимости. При этом действует принцип: чем более совершенна подготовка производства, тем больше возрастает потребительская стоимость изделий по сравнению с затратами на из производство.

Профессор Брабец Ф. /11/ на примере производства электродвигателей утверждает, что прогрессивной можно считать такую конструкторскую и технологическую подготовку, когда возрастанию основного параметра потребительской стоимости изделия (в данном случае мощности двигателя) на 100%, т.е. в два раза, соответствует увеличение массы изделия не более чем на 68% и повышение трудоемкости его изготовления не более чем на 41%.

Кроме рассмотренных аспектов, подготовка производства связана с рядом отрицательных факторов. Во-первых, затраты на нее достигают, например, в единичном производстве одной трети себестоимости продукции. Во-вторых, недостатки в подготовке производства отрицательно сказываются на технико-экономических показателях изделий. В-третьих, низкий уровень подготовки отрицательно сказывается на всем производственном процессе – возникают различные затруднения, что отражается на технологической дисциплине, заранее подготовленные организационные проекты затрудняют решение вопросов организационного характера в процессе производства.

В связи с сертификацией промышленной продукции, в значительной мере, повышаются требования к ее качеству, которые должны находить свое отражение в технологической подготовке производства. В свою очередь, ТПП должна вписываться в единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая устанавливается государственными стандартами и непрерывно совершенствуется на базе достижений НТП.

Основная цель ЕСТПП – обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки и при оптимальных затратах ресурсов.

Задачи ЕСТПП решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем функциям: обеспечение технологичности конструкций и изделий, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, организация и управление ТПП.

В ЕСТПП документы оформляются в соответствии с требованиями ЕСТД – единой системы технологической документации, основное назначение которой – в установлении единых взаимосвязанных правил, норм, положений по оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации технологической документации.

Технологическая документация, разработанная на формах, установленных ЕСТД, может быть использована в качестве первичного массива информации для АСУП. Внедрение ЕСТД в машиностроении и типизация технологических процессов позволяет сократить время на разработку технологической документации на 35-40%.

Таким образом, основными факторами сокращения длительности ОТПП и повышения ее эффективности являются внедрение ЕСТПП и ЕСТД, внедрение АСУП, унификация и типизация технологических процессов и оснастки, анализ применения научных подходов менеджмента и соблюдение принципов организованности процессов.